Ремонт гидравлики: от проблемы к решению

Наблюдая за мощным металлообрабатывающим станком, который что-то режет, сгибает или прессует, мы понимаем, что для работы ему требуется электричество. Но для оборудования на гидравлической основе важнейшим ресурсом становится еще одна энергия - воды. Ремонт гидравлики станка требуется довольно часто, так как на систему ложится большая нагрузка и ее компоненты могут быстро изнашиваться. 

Функции гидравлических систем 
в металлообрабатывающем оборудовании 

На законах гидравлики в металлообработке могут быть основаны самые разные операции. Система, связанная с давлением жидкости, обеспечивает работу: 

• привода главного движения - вращение шпинделя или движение режущего инструмента;
• механизмов подачи, отвечающих за перемещение рабочих органов станка (суппортов, столов, кареток);
• зажимных устройств, которые фиксируют заготовки и инструменты в нужном положении;
• систем охлаждения, подающих смазочно-охлаждающую жидкость в зону резания;
• механизмов смены инструмента. В этом случае гидравлика отвечает за процесс автоматизации его замены.

Ремонт гидравлических систем может быть связан и с другими устройствами: узлов балансировки, амортизационных систем, механизмов регулировки, устройств удаления стружки и многого другого. Все они в ходе активной эксплуатации могут выйти из строя. 

Как понять, что станку нужен ремонт гидравлики?

Признаки неисправности гидравлических компонентов или системы в целом не так заметны, как для электрики, когда станок попросту замирает. Но внимательный оператор обнаруживает симптомы неполадок очень быстро. Прежде всего от него не ускользает падение мощности: машина перестает создавать необходимое усилие или в ее работе возникают перебои. Странно ведут себя и рабочие органы оборудования: они движутся рывками, заедают или перемещаются неравномерно. 

Вам наверняка нужен ремонт гидравлических узлов, если система вдруг начала издавать странные звуки: свист, гул или стук. А на корпусе станка, соединениях труб или гидроцилиндрах заметны подтеки масла. О возможных проблемах также скажут:   

• чрезмерный нагрев гидравлической жидкости или отдельных узлов,
• усиление вибрации станка при работе,
• изменение цвета гидравлической жидкости - потемнение или помутнение,
• ухудшение качества обработки деталей,
• увеличение времени отклика на команды управления (для автоматического и полуавтоматического оборудования),
• колебания показаний манометров в гидросистеме,
• наличие пузырьков воздуха в гидравлической жидкости.

Если в работе вашего оборудования наблюдаются хотя бы несколько “симптомов”, медлить нельзя, так как экономия на ремонте гидравлических станков может привести к более серьезным проблемам, а в конечном итоге - вывести из строя всю машину. 

Ремонт гидравлических систем:
основные компоненты

Некоторые элементы гидравлики требуют особого внимания при обслуживании и ремонте. В первую очередь это гидронасосы. Кроме естественного износа им угрожает процесс кавитации, при котором в результате разложения давления в жидкости образуются пузырьки пара или газа. Его причинами могут быть изменение давления, температуры и скорости потока жидкости. А следствием кавитации может быть полный отказ устройства. 

Гидроцилиндры станков, обеспечивающие линейное движение, требуют контроля уплотнений и состояния штоков. Гидрораспределители, которые управляют потоком жидкости, чувствительны к загрязнениям и износу. Клапаны (предохранительные, обратные, редукционные), регулирующие давление и направление потока, нуждаются в регулярной проверке и очистке.

Кроме того, регулярного осмотра и по необходимости замены в процессе ремонта гидравлики станка требуют фильтры, гидробаки, трубопроводы и шланги, уплотнения и прокладки, гидромоторы, гидрозамки.   

Диагностика в процессе ремонта
гидравлических станков

Выходящий на объект специалист работает не только как мастер, но и как диагност. Прежде чем устранять неисправность, нужно ее выявить. Современная диагностика - комплексный подход, сочетающий осмотр, инструментальные измерения и анализ рабочих параметров системы.

Первичный осмотр проводится визуально, так как существенные повреждения, утечки или признаки износа можно увидеть невооруженным глазом. Затем детально проверяют качество гидравлической жидкости, анализируя ее чистоту, вязкость и химический состав. Это позволяет выявить наличие загрязнений, продуктов износа или деградации масла.

Следующий этап ремонта гидравлических систем - измерение рабочих параметров. С помощью специализированных приборов проверяют давление, расход и температуру жидкости в разных точках. Особое внимание специалисты уделяют проверке производительности насосов, работе клапанов и распределителей. Для выявления скрытых дефектов используют методы вибродиагностики и термографии. 

На основе полученных данных мастера составляют детальную картину состояния гидросистемы. Выявляют как явные неисправности, так и потенциальные проблемы, которые могут возникнуть в будущем.

Основной ремонт гидравлики

Когда слабые звенья найдены, специалисты готовят станок и пространство рядом с ним к ремонту гидравлических узлов. Отключают оборудование от питания, сливают гидравлическую жидкость, демонтируют компоненты, требующие ремонта или замены. Очищают рабочую зону для предотвращения попадания загрязнений в систему.

Далее следует непосредственно ремонт неисправных элементов. Работы могут включать восстановление или замену насосов, ремонт гидроцилиндров, замену изношенных уплотнений и прокладок. Особое внимание уделяется очистке и калибровке клапанов и распределителей.

После замены компонентов их тщательно проверяют и отлаживают. Мастера регулируют давление в разных участках системы, проверяют работу предохранительных клапанов, настраивают дроссели для обеспечения правильных скоростей движения.

Все компоненты гидросистемы очищают специальными промывочными жидкостями, чтобы удалить загрязнения и остатки старого масла. После промывки систему заполняют новой, чистой гидравлической жидкостью.

Следующий шаг ремонта гидравлических станков – сборка и проверка на герметичность. Сначала производят пробный запуск на малых давлениях, чтобы обнаружить возможные утечки или неправильную работу компонентов. Затем проводят уже полномасштабное тестирование системы под нагрузкой. На финише настраивают систему управления станка. 
 

Ремонт гидравлических узлов и систем: наши предложения

Гидравлика - слишком сложный “организм”, чтобы доверить его непрофессиональному “врачу”. В нашем каталоге вы найдете предложения от лучших специалистов. А если не хотите искать сами, просто опубликуйте заявку в общем доступе - и вы обязательно получите отклики от профильных предприятий. Преимущества работы с нами:

• широкая специализация и опыт с разными типами станков;
• возможность комплексного обслуживания оборудования и поддержки его работоспособности;
• передовые диагностические и ремонтные устройства;
• свободный доступ к запчастям благодаря связям с поставщиками комплектующих;
• знание отраслевых стандартов;
• оперативность работы;
• гарантии качества;
• возможность модернизации ваших систем, а в конечном счете - повышения эффективности их работы. 

Заказывайте ремонт гидравлики станка у нас - и вы получите не только идеальное соотношение цены и качества, но и проект, выполненный на высшем уровне! 

Услуга			Стоимость, тыс. руб.
Диагностика гидравлической системы			от 3
Замена гидравлического масла			от 1,5
Замена гидравлических фильтров			от 1
Ремонт гидравлических насосов			от 5
Ремонт гидравлических моторов			от 4
Ремонт гидравлических клапанов			от 2
Ремонт гидравлических цилиндров			от 3
Замена гидравлических шлангов			от 1
Ремонт гидравлических трубопроводов			от 2
Регулировка гидравлической системы			от 2
Проверка герметичности системы			от 1,5
Восстановление работоспособности системы			от 10
Замена гидравлического блока			от 20