Ремонт механики: 
второе дыхание вашего станка

Ремонт механики станка - важнейшая процедура для любого оборудования, даже оснащенного ЧПУ. Специалисты не просто заменяют единичные изношенные детали, а восстанавливают сложнейшие механизмы. Иногда это приходится делать экстренно, после неожиданной поломки, когда производство замирает, сроки горят, а финансовые потери растут с каждой минутой простоя. Поэтому очень многое зависит от опыта и скорости работы специалистов.

Актуальность ремонта механики

Главная задача ремонта механических узлов - предотвращение простоев из-за отказа машин. Замена деталей, особенно если они в наличии, не требует таких сил и ресурсов, как работа с электронными системами. “Железо” станка отвечает за точность выпускаемой продукции в той же степени, что и система управления, и даже малейшая погрешность детали или установки может привести к большому браку.  

Своевременное обновление механизмов - гарантия того, что станок намного переработает положенный ресурс, а может, станет настоящим ветераном производства, но без скидок на возраст. Это особенно важно, потому что купить новое намного сложнее и затратнее, чем отремонтировать старое.  

Ремонт механических систем - еще и очень экономичная процедура. Ведь изношенный, нестабильно работающий механизм тратит больше энергии. После “апгрейда” эта проблема решается. Устраняется и другой недостаток: снижение производительности. 

Бывают случаи, когда предприятие просто вынуждено проводить ремонтные работы, потому что оборудование перестает соответствовать необходимым стандартам и нормам, а иногда становится опасным для персонала. 

Самый безобидный вариант - когда ремонт механического оборудования заказывают не срочно, а в рамках планового обслуживания, вписывая эти работы в график предприятия и исключая остановку участка. 

Виды неисправностей механики станков

Механика станков, независимо от их сложности, “болеет” примерно одинаково. Наибольшему износу в ней подвергаются контактные части:

• направляющие. Причины связанных с ними неувязок - постоянное трение, недостаточная смазка, попадание абразивных частиц. Заметить проблемы можно по снижению точности обработки, чрезмерной вибрации, неравномерному движению узлов;
• подшипники. Кроме естественных причин они страдают от перегрузок и неправильной установки;
• система подачи. В этом случае изнашиваются элементы зубчатых передач и крепления, а у станка начинает сбоить позиционирование; 
• шпиндельный узел. Кроме износа подшипников его выход из строя может быть связан с нарушением балансировки. Как следствие - шпиндель начинает “биться” и шуметь;
• станина: по сути, самый большой элемент оборудования, не имеющий прямого отношения к механике, но отвечающий за позиционирование. Деформацию основания могут вызвать и неправильная установка, и перегрузки. Если не обратить на это внимания во время ремонта механики станка, может нарушиться геометрия станка;    
• зубчатые передачи. Кроме перегрузок они могут выйти из строя из-за попадания внутрь посторонних предметов;
• инструментальные оправки и патроны. Жертвы механических ударов и неправильной установки. Будучи ослабленными, неспособны правильно держать инструмент, а это гарантированный брак;  
• режущий инструмент. Обычно страдает из-за элементарного износа, хотя причиной его выхода из строя может быть и неправильная заточка.  
  
  

Ремонт или покупка нового оборудования?

Когда машина слишком старая и не подлежит восстановлению, ее механику не смогут вернуть к жизни даже настоящие мастера. В любых других случаях ремонт механических систем можно и нужно доверить профессионалам.   

Во-первых, это выгодно. Стоимость нового станка может достигать нескольких миллионов рублей, а качественные восстановительные работы обойдутся в разы дешевле. Это особенно актуально для малых и средних предприятий, где каждая копейка на счету.

Кроме того, сохранятся уже отлаженные производственные процессы. Операторы знакомы с существующим оборудованием, понимают его особенности и нюансы работы. Им не нужно переучиваться и переквалифицироваться, а ведь обучение кадров - пусть кратковременная, но тоже пауза в промышленной цепочке. 

Современные технологии ремонта позволяют не просто провести ремонт механических узлов, а улучшить характеристики станка. Например, повысить его точность, производительность и энергоэффективность, приближая по показателям к более совершенным моделям.

В экономическом плане такие работы позволят предприятию более гибко управлять активами. Вместо единовременных крупных затрат на глобальное мероприятие можно распределить расходы на ремонт и модернизацию других, более ответственных участков. То есть ремонт простой механики может стать частью разумного финансового планирования. 

Порядок ремонта механических систем

К основным этапам процесса относятся:

• выявление проблем. Специалисты выезжают к станку, как доктора к пациенту, проводят диагностику узлов, оценивают степень износа их компонентов и составляют подробный отчет о состоянии оборудования; 
• планирование. В план включаются мероприятия, их объем, время, которое планируется затратить. В качестве приложения к нему - список требуемых запчастей и материалов; 
• подготовка. Закупка комплектующих, выбор инструментов и оборудования, подготовка рабочего пространства для специалистов; 
• ремонт механического оборудования на месте: замена деталей, сборочные работы, наладка и регулировка всех систем. Бывают ситуации, когда отдельные узлы приходится снимать и отправлять в ремонтных цех; 
• тестирование: испытания на холостом ходу и под нагрузкой; 
• сдача оборудования заказчику. На этом финишном этапе специалисты демонстрируют заказчику работу станка и передают всю документацию, включая акты выполненных работ и результаты испытаний.
  
  

Ремонт механики станка: технология с прицелом на будущее 

Работа вашего станка всё чаще вызывает нарекания? Скорее всего, дело в основе основ: в его механике. Участники нашего проекта не только найдут болевые точки вашего оборудования, но и устранят их в кратчайшие сроки. В изготовлении деталей взамен изношенных мы используем самые передовые технологии: лазерной обработки, 3D-печати, электроэрозионной обработки, плазменного напыления, холодной сварки и многие другие. 

Обслуживание можно продолжить и после ремонта: к вашим услугам регулярный комплексный мониторинг, анализ эксплуатационных данных, техническая поддержка и многие другие работы. Оформляйте заявку на ремонт механики станка и выбирайте лучших исполнителей!  

Услуга			Стоимость, тыс. руб.
Визуальный осмотр и проверка работоспособности			от 1
Комплексная диагностика с использованием измерительных приборов			от 2,5
Замена подшипников шпинделя			от 5
Ремонт шпиндельной бабки			от 10
Регулировка шпинделя			от 3
Замена направляющих станины			от 15
Замена направляющих суппорта			от 8
Регулировка направляющих			от 2
Замена зубчатых колес			от 3
Ремонт зубчатых передач			от 8
Ремонт ходовых винтов			от 5
Ремонт механизмов поперечной подачи			от 7
Ремонт механизмов продольной подачи			от 9
Замена смазочных материалов			от 1
Очистка станка от грязи и стружки			от 2
Профилактическое обслуживание			от 5