Ремонт резольверов

ремонт резольверов - задача для специалистов в области не только электрики, но и электроники

Ремонт резольверов - задача, требующая от специалистов обширных знаний механики, электрики и электроники. Ведь это не просто прибор, а высокоточный электромеханический датчик, играющий важную роль в современном металлообрабатывающем оборудовании. Он относится к категории датчиков обратной связи и используется для определения точного углового положения и скорости вращения вала двигателя.

Резольвер состоит из двух основных частей: ротора - подвижного элемента, прикрепленного к валу двигателя, и статора - неподвижной части с несколькими обмотками.

Принцип работы устройства основан на электромагнитной индукции. При подаче переменного тока на обмотку ротора в обмотках статора индуцируются напряжения, амплитуда которых зависит от углового положения ротора. Анализируя эти сигналы, система управления станка может определить точное положение и скорость вращения вала с высокой точностью. Если отложить ремонт резольвера, в неисправном датчике будут наблюдаться сбои и с верного пути собьется вся система.

Кроме точного позиционирования эти устройства выполняют и другие функции в контексте металлообработки:

• контролируют скорость. Измерение скорости вращения позволяет системе управления станка поддерживать оптимальные режимы резания;
• обеспечивают синхронизацию движений. В многоосевых станках резольверы координируют действия разных компонентов для выполнения сложных операций;
• гарантируют безопасность. Достоверная информация о положении и скорости помогает предотвратить конфликты в системе.

так как резольвер - небольшое устройство, основным инструментом в его ремонте становится маленькая отвертка

О неисправности прежде всего скажет снижение точности обработки деталей. Если вы замечаете существенные отклонения от заданных параметров, хотя объективных причин для этого нет, и такие погрешности проявляются системно, виноват может быть именно резольвер. Со временем явление будет только прогрессировать, так что лучше сразу обращаться к мастеру.

Другой признак - в целом нестабильная работа оборудования. Например, рывки или вибрации при движении инструмента или заготовки, особенно при изменении направления движения или скорости. Вибрация - вообще настораживающее явление для резольвера, так как устройство работает бесшумно.

Если ваш станок оснащен ЧПУ, вам вряд ли придется замечать неполадки самостоятельно: о них сообщит электроника, а точнее, встроенные в машину функции диагностики. Возможно, это будут просто сообщения об ошибках, но их массовость и регулярность - сигнал, что в оборудовании необходимо восстановить резольвер.

На проблемы косвенно могут указывать увеличение времени выхода в заданную позицию или нестабильность ее удержания. Если станок дольше выполняет точное позиционирование или вообще не может стабильно удерживать заданное положение, значит, он получает неточные или нестабильные сигналы от резольвера.

Наконец, если вы замечаете, что требуется все более частая перекалибровка станка или коррекция программ обработки для достижения требуемой точности, это также может указывать на проблемы с резольвером.

собранное и полностью готовое к работе устройство после ремонта резольвера

Участники нашего проекта имеют всё необходимое оснащение, чтобы работать в цехе или на выезде. Если проблема небольшая, ее могут решить на месте. Но определить, потребуется замена пары компонентов или более детальное восстановление резольверов, они смогут только на месте, после диагностики.

Информацию о неисправности специалисты собирают несколькими способами: опрашивая операторов и инженеров предприятия, осматривая устройство, в том числе с демонтажом кожухов для лучшего доступа к нему. Отдельно выполняют диагностику электрики, измеряя электрические параметры обмоток и сопротивление изоляции, проверяя целостность электрических цепей. Проводят и проверку выходных сигналов резольвера при вращении вала вручную.

В процессе демонтажа специалисты тщательно маркируют все соединения и запоминают точное положение установки резольвера для последующей сборки. После устройство переносят в чистое, хорошо освещенное рабочее пространство, где проводят его полную разборку, осматривая уже каждый компонент. Загрязненным деталям необходима чистка, изношенным - замена. Перед установкой в станок собранный резольвер проходит испытания.