Ремонт шнеков: от наплавки 
до аддитивных технологий 

Ремонт шнеков требует особого мастерства, что объясняется сложностью их формы. Эти валы с винтообразной (спиралевидной) поверхностью работают в разном оборудовании, обеспечивая непрерывность производственного процесса. При движении шнек вращается вокруг своей оси, заставляя мелкие материалы (стружку, гранулы, порошки и т.п.) двигаться вдоль его длины. В механизме станка он может выполнять функции: 

• транспортировки - перемещать материалы от одной части станка к другой,
• дозирования - контролировать подачу материала в зону обработки,
• прессования (в некоторых станках) - уплотнять материал,
• смешивания компонентов в процессе обработки.

Шнек обычно становится частью более сложной системы подачи или обработки в станке. Скорость его вращения часто регулируется для контроля скорости подачи или обработки материала.

Почему шнеки выходят из строя?

Необходимость в ремонте шнека может возникнуть по разным причинам. Для возрастных деталей характерен естественный износ, возникающий в результате длительной эксплуатации и постоянного трения с обрабатываемым материалом. Это приводит к истончению витков шнека и изменению их геометрии. 

Агрессивная среда также играет значительную роль в повреждении шнеков. Воздействие абразивных материалов, химически активных веществ или высоких температур может вызвать коррозию, эрозию или деформацию поверхности. Неправильная эксплуатация, например, превышение допустимых нагрузок или работа с неподходящими материалами, тоже способна ускорить процесс износа.

Выйти из строя могут неправильно сбалансированная деталь, подшипники и другие сопряженные с ней элементы. Очень серьезный повод для восстановления шнеков - попадание в их рабочую зону посторонних предметов. Это чревато критическими последствиями вплоть до искривления вала.  

К преждевременным неисправностям детали может привести и халатность: например, недостаточное техническое обслуживание, несвоевременные смазка и удаление остатков материала между витками. Пренебрежение профилактикой нарушает нормальную работу шнека и увеличивает нагрузку на привод. 

Как диагностировать проблему самостоятельно?

Первыми признаками неисправности шнека станут изменения в подаче материала: снижение скорости и неравномерность. Узел со шнеком может издавать странные звуки: скрежет, скрип или стук. Причем шум может быть не постоянным, а усиливающимся во время проведения отдельных операций. Оборудование начинает резко вибрировать, наблюдаются его нехарактерные тряска или колебания. К сигналам поломки и необходимости восстановления шнека также относятся:

• изменения, заметные на глаз: повреждения витков, следы износа, царапины или деформации на поверхности;
• увеличение потребления электроэнергии приводом, частые срабатывания защиты от перегрузки;
• застревание материала между витками, появление металлической стружки в обрабатываемом материале; 
• подтеки смазки и другие необычные загрязнения в зоне работы шнека. 

Вас также должны насторожить перегрев подшипников или корпуса шнека, трудности в регулировке скорости вращения винта и нестабильность параметров выпускаемой продукции. 

Способы восстановления шнеков 

Для ремонта шнеков в металлообрабатывающем оборудовании используют разные технологии. Одна из наиболее эффективных - наплавка, которая позволяет восстановить изношенные поверхности. Она может быть электродуговой, плазменной или лазерной. А технология порошковой металлургии позволяет создавать на деталях износостойкие покрытия с заданными свойствами. 

Важную роль играет и термическая обработка, которая применяется после наплавки или нанесения покрытий для улучшения механических свойств восстановленной поверхности. Закалка, отпуск и другие ее виды помогают достичь оптимального баланса между твердостью и пластичностью материала.

В последние годы все большее значение приобретают методы холодного газодинамического напыления, позволяющие наносить металлические покрытия без значительного теплового воздействия на основной материал. Это особенно важно для шнеков, чувствительных к термическим деформациям.

Не будем сбрасывать со счетов и технологии механической обработки, такие как токарная и фрезерная обработка с применением ЧПУ. При ремонте шнека они позволяют восстановить его геометрию с высокой точностью. К инновационным подходам восстановления поврежденных участков относятся аддитивные методики, в том числе 3D-печать металлом.  

Требования к восстановленным шнекам

Вернувшийся из мастерской шнек должен быть практически неотличим от новой детали. Основные требования к его качеству: 

• полное соответствие геометрическим параметрам. Деталь должна сохранить точность шага винтовой линии, профиля витков и, разумеется, общих размеров;  
• безупречная поверхность. Она должна быть гладкой, без шероховатостей, трещин или пор, которые могли бы стать очагами дальнейшего разрушения или препятствовать нормальному движению обрабатываемого материала; 
• твердость и износостойкость восстановленных поверхностей, способность выдержать трение и воздействие абразивов;
• хорошая адгезия материала наплавки или покрытия к основному металлу шнека, отсутствие угрозы его отслоения при эксплуатации.

Восстановление шнеков также должно гарантировать их высокую коррозионную стойкость, отсутствие проблем с последующей балансировкой, соблюдение допусков на размеры и форму. Чтобы оценить возможности “вылеченной” детали и проверить ее в работе, специалисты проводят функциональные испытания: сначала стендовые, а затем в реальном оборудовании.  

Вашему шнеку требуется профессиональная помощь? Наши специалисты готовы оказать ее быстро и с учетом типа оборудования. При восстановлении шнека они обязательно учтут особенности его эксплуатации. А значит, вернувшаяся в строй деталь еще долго не потребует полной замены. Обращайтесь!  

Вид работ			Стоимость, тыс. руб.
Диагностика шнека			от 5
Замена изношенных элементов			от 10
Сварка поврежденных участков			от 5
Наплавка изношенных поверхностей			от 8
Обработка поверхности шнека			от 3
Балансировка шнека			от 5
Демонтаж и монтаж шнека			от 10
Транспортные расходы			по факту