Кольцепрокатные станы

Кольцепрокатный стан позволяет воплотить в металле самые смелые инженерные идеи и конструкторские задумки, ведь он создает из него абсолютно правильные кольца с минимальными отклонениями. Без этих заготовок не обойтись при производстве деталей для машин и механизмов: от точных подшипников до огромных зубчатых передач. Такое оборудование - идеальное решение для массового изготовления круглых полуфабрикатов.

на кольцепрокатных станах выпускают подшипники, втулки, фланцы и другие изделия

Заказать кольцепрокатный стан - значит организовать на своем предприятии выпуск не одного изделия, а целой группы. Кольцевые и кольцеобразные заготовки занимают в производстве металлоизделий внушительный сегмент. Из них изготавливают: 

• внутренние и наружные кольца подшипников качения;
• основу для подшипников скольжения - втулки и вкладыши;
• фланцы для трубопроводов, элементов трубной арматуры;
• шайбы, шестерни и зубчатые колеса;
• кольца для амортизаторов и пружин;
• цилиндрические втулки и гильзы для разных механизмов.

Станки не боятся больших объемов работы, трудятся быстро и без нареканий к точности, в большинстве случаев исключают для выпущенных деталей последующую механическую обработку. Всё это делает производство кольцепрокатных станов востребованным для предприятий, планирующих массово создавать детали круглой формы.

над будущей деталью работает целая система валков кольцепрокатного стана

Кольцепрокатный стан, цена на который с учетом его широких возможностей очень доступна, призван максимально облегчить труд оператора. Специалисту необходимо только загрузить металлическую заготовку - полосу или лист необходимой толщины и ширины - в устройство подачи. Далее направляющие передвигают ее к валкам.

По мере продвижения заготовки вглубь между валками ее края загибаются и соединяются в кольцо. Давление валков и их вращение формует заготовку в кольцевую деталь. Один из важнейших моментов  процесса - контроль зазора между валками с помощью гидравлической системы. Он должен плавно уменьшаться по мере прохождения заготовки, чтобы получилась идеальная форма.

После прохождения валков кольцепрокатного стана заготовка превращается в готовое изделие. Оно поступает к устройству обрезки, где происходит отделение лишнего металла и получается кольцо точной ширины. Далее готовое кольцо или втулка выталкивается из рабочей зоны, а цикл повторяется вновь.

Таким образом, участие человека в операции совсем невелико. Оператор лишь контролирует процесс через панель управления, меняет инструмент при смене размера колец и осуществляет общее техническое обслуживание оборудования.

кольцепрокатные станы работают над кольцами из разных металлов

Мы уже упоминали такие преимущества этого оборудования, как высокие производительность и точность, автоматизированность и минимальные отклонения размеров. Но это далеко не все. Машины также ценят:

• за компактность - они занимают меньше производственных площадей по сравнению с другим оборудованием,
• универсальность - один стан позволяет производить кольца разных размеров,
• надежность и долговечность при бережной эксплуатации,
• возможность прокатки колец из разных металлов и сплавов,
• безопасность работы при соблюдении правил.

Еще одно важнейшее достоинство кольцепрокатного стана - цена: относительно невысокая, чтобы эту установку могли себе позволить предприятия с разными финансовыми возможностями. 

Прокатка колец - далеко не единственный способ их производства. Но он считается одним из самых предпочтительных. По сравнению с токарной обработкой этот процесс намного производительнее и дешевле. В отличие от штамповки он позволяет получать кольца без последующей механической обработки. Продукция имеет более высокую точность и более плотную структуру по сравнению с литьем. 

Но по-настоящему оценить все преимущества кольцепрокатного стана можно лишь поработав с ним. Присоединяйтесь к производителям, которые уже обзавелись этим эффективным оборудованием: заказывайте его у участников нашего проекта!