Кольцевая прокатка

стальные кольца, изготовленные по технологии кольцевой прокатки

Работа по раскатке далеко не всегда начинается с кольца: часто в распоряжении предприятия имеются сплошные “полуфабрикаты” - слитки металла. В этом случае сначала проводится отрубка каждого слитка из цельного куска металла, затем его обкатывают до круглой формы. Далее следуют операции осадки, пробивки отверстия и только потом раскатка металла в кольцо.

Линейка металлоизделий, полученных таким способом, очень разнообразна. Среди них встречаются настоящие гиганты диаметром до восьми метров и высотой до двух. Для производства таких деталей требуется особо мощное прокатное оборудование.

Стандартные машины для раскатки состоят из:

• двух валков;
• внутреннего рулона, являющегося холостым;
• ведомого вала, оказывающего усилие на кольцо снаружи.

Полученные раскаткой металлического кольца детали используют в основном в машиностроении: для изготовления подшипников, турбин и шестерен. А работают эти изделия в такой важнейшей отрасли промышленности, как сборка транспорта - наземного, воздушного и морского.

при кольцевой прокатке на заготовку оказывается двойное воздействие

Современные предприятия в зависимости от оснащенности предлагают заказать кольцевую прокатку трех видов: открытого, полузакрытого, и закрытого. Наиболее распространен открытый способ, отличающийся высокой чувствительностью элементов устройства - раскаточного и нажимного валков, направляющего и контрольного роликов.

Станки с кольцевой прокаткой полузакрытого типа оснащены двумя роликами конического типа, в ходе работы воздействующими на торцевые части заготовки. Ключевое значения для точности процесса в этом случае имеет сила обжатия.

Пока встречается не так часто, хотя и считается очень эффективным закрытый способ. Его важнейшее преимущество - в универсальности: технология сочетает сразу несколько процессов: радиальную и торцевую раскатку, а также развальцовку. Она отличается:

• самым высоким коэффициентом использования материала,
• большой точностью,
• минимальной мехобработкой по завершении процесса,
• безупречным качеством и отличными эксплуатационными характеристиками изделий.

В целом для всех трех типов раскатки металла в кольцо характерны точность и правильность формы деталей, а также минимальные припуски и напуски, гарантирующие низкий расход материала.

кольцевая прокатка - точная и экономичная методика изготовления колец

Наши предприятия-партнеры предлагают вам оценить все преимущества технологии уже сегодня. Заказать кольцевую прокатку можно двумя способами:

1. изучить список потенциальных исполнителей и выбрать одного из них,
2. опубликовать заявку в открытом доступе.

Второй способ намного выгоднее, так как на ваше предложение откликнутся только предприятия, имеющие необходимый опыт и оборудование. А вы сможете остановиться на самой комфортной для вашего бюджета цене на услугу. Обращайтесь!