Станки для нанесения ребер жесткости

иногда роль станков для нанесения ребер жесткости могут выполнить пресс и специальная оснастка

Станки для нанесения ребер жесткости формируют на поверхности листов так называемые усиливающие ребра. Это намного повышает качество готовой продукции при производстве воздуховодов и других изделий из листовой стали.

Принцип работы таких машин основан на пластическом деформировании металла при прокатке. Заготовка в виде листа подается между двумя рабочими валками, на поверхности которых выполнен рельеф будущего профиля ребер. При сближении валков и прокатке листа отпечаток их рельефа переносится на металл заготовки.

За один рабочий ход формируется ряд параллельных ребер. Затем заготовка смещается и происходит прокатка следующих. Их высота, шаг и угол наклона задаются сменными рабочими валками. В целом обработка повышает жесткость листа при относительно небольшом увеличении его массы.

Процесс обработки листа на станке для накатки ребер жесткости начинается с подготовки заготовок: раскроя листа на отрезки заданных размеров с учетом припусков на прокатку. Далее заготовки устанавливают в приемные направляющие оборудования и фиксируют их. Перед запуском оборудования проводят центровку заготовки для симметричного расположения ребер, а также выбирают и устанавливают в станок прокатные валки с нужным профилем.

Ребра формируют за один или несколько проходов с постепенным уменьшением зазора между валками. При достижении результата заготовку смещают и прокатывают следующий ряд. Калибровка ребер осуществляется с помощью правильных роликов. Финишными этапами процесса становятся отделка поверхности и удаление заусенцев. Готовые листы с ребрами поступают на изготовление воздуховодов.

станки для нанесения ребер жесткости увеличивают несущую способность листов металла

Применение станков для изготовления ребер жесткости при монтаже воздуховодов имеет много преимуществ. Это:

• повышение жесткости и устойчивости воздуховодов, снижение вибраций;
• оптимальное распределение напряжений в металле, увеличение несущей способности;
• возможность изготовления воздуховодов большой площади поперечного сечения;
• улучшение характеристик шумопоглощения за счет профиля ребер;
• лучший отвод конденсата с внутренних стенок;
• удобство монтажа воздуховодов;
• эстетичный внешний вид ребристых изделий;
• долговечность конструкции при правильной эксплуатации.

Таким образом, с технической точки зрения машины обеспечивают надежность и эффективность систем вентиляции. Но использование современных станков для нанесения ребер жесткости выгодно и в экономическом плане. За счет автоматизации процесса прокатки ребер предприятие намного повышает производительность труда. Возрастают объемы производства воздуховодов при тех же площадях цеха. Снижается трудоемкость изготовления воздуховодов. Сокращается расход металла на производство за счет оптимального профиля ребер.

С применением этих машин появляется возможность изготавливать воздуховоды по индивидуальным заказам под нужные размеры. Повышается качество продукции, снижается брак, а прибыль значительно возрастает за счет расширения ассортимента.

ведущий элемент станков для нанесения ребер жесткости - прокатные ролики

Но как выбрать станок для ребер жесткости, чтобы все эти плюсы начали “работать” именно для вашего производства? Принять правильное решение помогут следующие факторы:

• марка стали заготовки - от нее зависят величина усилия прокатки и возможность пластической деформации;
• толщина листа - для его прокатки требуется определенное усилие между валками;
• шаг будущих ребер - чем он меньше, тем выше должны быть усилие и точность валков;
• необходимая высота профиля ребра после одного пропуска или нескольких;
• скорость прокатки - влияет на качество поверхности и производительность.

Подбор режимов ведется по рекомендациям специалистов и с учетом опыта эксплуатации оборудования. Когда необходимые параметры будут найдены, получить ребра необходимого качества и повысить производительность процесса будет очень просто. Однако существуют некоторые общие “хитрости”, которые помогут повысить характеристики вашей продукции.

Известно, что более гладкую поверхность ребер формируют высокоточные валки из закаленных сталей, изготовленные методами шлифования или доводки. Для уменьшения трения и температуры прокатки на станке для изготовления ребер жесткости рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости - эмульсии или масла. Для прокатки листов средней и большой толщины можно использовать термическую обработку листов перед процессом, чтобы избавиться от внутренних напряжений.

Соблюдение этих рекомендаций позволит значительно улучшить качество готовых ребристых поверхностей. Но более профессиональные и детальные советы вам дадут только специалисты, которые изготовят по вашему заказу станок для накатки ребер жесткости. Обращайтесь!