Изготовление конических пружин

В большом семействе пружин не последнее место занимают конические. Несмотря на узкую “специализацию”, они имеют важнейшее значение. Изготовление конических пружин обслуживает такую ведущую отрасль, как машиностроение. Эти изделия используются в сборке самых разнообразных механизмов: их габаритные или маленькие копии можно обнаружить в мобильных телефонах, садоводческой технике, промышленном оборудовании и в автомобильных двигателях.

изготовление конических пружин ориентировано на разные отрасли - от машиностроения до сборки электроники

Неудивительно, что параметры технических пружин, выпускаемых на современных металлопроизводствах, могут существенно отличаться. Толщина их витков может начинаться от 0,3 мм и достигать трех, внутренний диаметр соблюдается в пределах 18-27, внешний - 6-60. Разным может быть и количество витков: производятся и простые трехвитковые пружины, и более сложные, с восемью витками.

Кроме указанных выше величин производственники при проектировании и изготовлении конусных пружин оперируют такими параметрами, как толщина проволоки, из которой выпускается изделие, и его длина в свободном, то есть без сформированных витков, состоянии. Для производства пружин обычно используется нержавеющая сталь коррозионно стойких марок, однако для сборки сложных механизмов, например, электроники, могут быть востребованы медные и бронзовые заготовки.

Опорные витки пружин делятся на поджатые или не поджатые, их поверхность может быть шлифованной или нешлифованной. Для повышения антикоррозийности и прочих свойств используются такие технологии, как химическое оксидирование или нанесение эмалей.

изготовление конических пружин с полимерными покрытиями

Как мы уже упомянули, исходным материалом для изготовления конических пружин, как и любых других, становится проволока. Для того, чтобы она приобрела спиралевидную форму, используются две технологии - холодной и горячей навивки. Холодная может проводиться без последующей закалки или же с закалкой и отпуском. При горячей проволока сначала попадает в электрическую или газовую печь, где осуществляется ее предварительный прогрев.

После того, как заготовка закручивается в пружину, следуют финишные этапы ее обработки: торцевание изделия, его доведение до требуемых геометрических параметров, обработка поверхности. Для уже готовой проволоки имеют значение такие показатели, как:

• упругость;
• предельная нагрузка, которую она может выдержать;
• коэффициент усталости.

К материалу проволоки, идущей на изготовление конусных пружин, предъявляются высокие требования - не случайно в обиходе ее именуют “пружинной”. Основное назначение детали - минимизировать различные виды нагрузок, поэтому в качестве сырья для нее используются углеродистые и высоколегированные марки стали. Требования к составу и особенностям производства этих материалов изложены в ГОСТе 14959-79. Главным свойством пружинно-рессорной стали кроме стойкости к агрессивным внешним воздействиям должна быть и повышенная упругость.

При выпуске этих изделий важно добиваться максимально ровной поверхности. Любой ее дефект, даже визуально не различимый, обнаружит себя во время эксплуатации. Именно на него как на “слабое звено” будут приходиться основные силовые нагрузки, что неизбежно приведет к выходу детали из строя.

Избежать дефектов помогает тщательный подбор сплавов с определенным химическим составом, способных выдержать тяжелые нагрузки и не растрескаться. Но в качестве основных превентивных мер используются процедуры закалки и отпуска. При закаливании определяющую роль играют температура среды и ее структура: водная или масляная. “Порог” закалки не должен превышать +900 градусов, предельная температура для отпуска - +480.

изготовление конических пружин маленьких размеров

Для России, в которой сосредоточено большое количество предприятий технического сектора экономики, изготовление конических пружин имеет особое значение. Наши предприятия готовы выполнить заказ любой сложности. Не важно, где будет “работать” созданное нами изделие - в пульте от телевизора, промышленном механизме, автомобиле или стратегически важной технике - заказ будет выполнен в точности.

Кроме стандартных деталей мы можем изготовить для вас нетиповые, причем “под ключ” - с разработкой проекта и всех чертежей. А для повышения стойкости пружин к факторам среды применить оптимальный для конкретных условий тип покрытия - при помощи технологий:

• фосфатирования,
• никелирования,
• цинкования,
• хромирования,
• кадмирования,
• оксидирования,
• полимерного окрашивания.

В работу над проектом “под ключ” входят услуги технологов, которые рассчитают нагрузки на пружину, помогут определиться с материалом и способом его защиты.

Но что делать, если вам требуются изделия не специфических, а типовых размеров? На наших производствах вы можете не только заказать изготовление конусных пружин, но и приобрести готовые изделия: прямо со склада, по заводским ценам, с возможностью доставки на ваш объект.

Не обращайтесь к перекупщикам, которые любят именовать себя “дилерами”. Приобретая металлопрокат, они преследуют только одну цель - получение прибыли, и реализуют его с большой наценкой. Покупка на прямом производстве поможет вам избежать переплат.

Для оформления заказа на производство заполните заявку онлайн. Будет отлично, если у вас есть техническая документация, с которой можно ознакомиться. Присоедините ее к заявке - и потенциальные исполнители рассчитают предварительную сумму проекта по изготовлению конических пружин в самое ближайшее время. Обращайтесь!