Контактная сварка

Среди огромного количества методов сварочных работ одним из самых простых и востребованных считается контактная сварка - точечная и шовная. Эту технологию любят прежде всего за универсальность: варить металл подобным способом можно и в производственных масштабах, и в быту. Метод относится к термомеханическим: участок заготовки нагревается при помощи электротока, а затем материал испытывает механическое давление.

при контактной сварке нагретые заготовки соединяются при помощи давления

Контакты точечной сварки, равно как и шовной, с поверхностью металла очень локальны и охватывают небольшие площади. В заводских условиях операция выполняется на специальных машинах, ключевую роль в которых играют электроды. Самыми эффективными считаются изготовленные из меди.

Кроме электродов главнейшим рабочим устройством сварочной техники считается регулятор. Он определяет:

• порядок действий,
• протяженность каждой операции,
• мягкий переход от одного этапа к другому,
• интенсивность фаз сварочного тока.

Так как основная "движущей силой" процесса становится электричество, в работе оборудования не менее существенны реле и трансформаторы. Особенно важна миссия преобразователей тока, так как он должен быть достаточно сильным, но при этом иметь небольшое напряжение.

Среди методик контактной сварки именно точечная уверенно занимает первое место. И уступать его не собирается. При этих работах происходит минимальный контакт инструмента с металлом - заготовки привариваются друг к другу в одной или нескольких точках. Несмотря на кажущуюся "хрупкость", точечное соединение оказывается не менее надежным, чем сплошное. Использование этого способа не ограничено толщиной заготовки: им можно соединить и тончайшие детали, с сечением в сотые доли миллиметра, и довольно объемные - до 2 см. Результат получается одинаково отличным.

механизм контактной сварки может соединять заготовки толщиной до 2 см

Чтобы контакты точечной сварки оказались максимально качественными, важно соблюдать этапность технологического процесса. Прежде всего это подготовительный этап, включающий:

• подготовку самих деталей (очистку, обезжиривание, просушивание);
• подготовку рабочего места (удаление из рабочей зоны лишних предметов, фиксация заготовок);
• подготовку специалиста (специальная экипировка для защиты от искр и яркого света).

Далее происходит собственно сварка электродами, при которой металл точечно плавится до образования сварочного ядра. Соединения деталей происходит за счет их плотного прижимания. После этого остается дождаться, когда металл в месте сваривания кристаллизуется и затвердеет.

Шовная контактная сварка применяется для листового проката. Ее главными "действующими лицами" становятся роликовые электроды, стискивающие наложенные друг на друга листы с большой силой. В процессе сдавливания каждый электрод принимает электрические импульсы. Ток нагревает металл до стадии плавления, в результате чего образуется соединение. Далее ролики перемещаются на следующий участок, где процедура повторяется.

Полученное соединение очень напоминает швейный шов, отсюда и название технологии. Если контакты точечной сварки (электроды) обычно выпускают из меди, для производства роликов чаще используется бронза.

Промышленные станки для сварки контактным способом различаются по функционалу и возможностям. Так, для сварки больших и сложных заготовок роликовым способом используются не одна-две пары роликов, а целые системы.

Такой показатель, как потребляемая мощность, напрямую влияет на работоспособность оборудования. Машины до 40 кВт считаются ограниченными в возможностях, до 100 кВт - средними, до 300 - наиболее продуктивными. На предприятиях, решающих серьезные производственные задачи, используются станки высокой мощности.

Намного реже, чем шовная и точечная, на производствах используется рельефная сварка. Наиболее эффективно она показывает себя в автопроме, когда необходимо соединить разнородные детали: например, кронштейны и листовые заготовки. Такое название эта методика получила потому, что перед свариванием на деталях необходимо сформировать выступы, чаще округлой или продолговатой формы. За счет них и происходит сцепка заготовок.

Разновидностью контактной сварки считается и стыковая. Она во многом родственна рельефной, так как перед началом работ заготовки нуждаются в подготовительной обработке краев. Технология называется так потому, что перед оплавлением деталей в рабочей зоне происходит их плотная стыковка.

участок контактной сварки на производстве: много оборудования и совсем немного места

Методика, о которой мы рассказали, имеет немало достоинств. Автоматически режим работы гарантирует высокую скорость сварочных операций. На создание сварной точки может уходить меньше секунды. Даже если работы проводятся вручную, опытный специалист способен создать за смену сотни надежных соединений.

Ощутимым преимуществом становится и незначительный износ электродов, а следовательно, экономия на них. Вызывает интерес и простота технологии. Не секрет, что многие профи начинали знакомство со сварочными работами именно с контактов точечной сварки.

Вам требуются недорогие, но неизменно качественные услуги контактной сварки? Мы окажем их быстро и профессионально. Чтобы как можно быстрее поставить нам задачу, заполните форму онлайн-заказа на этой странице, по необходимости приложив к ней чертежи проекта. Наши предприятия оценят сложность работ, время на их выполнение, рассчитают стоимость и обратятся к вам с конкретными предложениями. Обращайтесь!