Круг нержавеющий

Круг нержавеющий (нержавеющий пруток круглого сечения) - один из наиболее востребованных видов металлопроката из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей. Он применяется в машиностроении, пищевой промышленности, строительстве, энергетике, нефтегазовой отрасли, медицине и многих других сферах благодаря сочетанию прочности, долговечности, коррозионной устойчивости и эстетичного внешнего вида.

визуально-измерительный контроль партии круга нержавеющего

Нержавеющие стали, применяемые для производства круглого проката, подразделяются на несколько групп по структуре (аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные). 

Наиболее распространены аустенитные стали, отличающиеся высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью.

К популярным маркам относятся аналоги международных сплавов (AISI 304, 321, 316, 316L и др.), в отечественной классификации соответствующие маркам 08Х18Н10 (аналоги AISI 304), 12Х18Н10Т (AISI 321), 10Х17Н13М2Т (AISI 316Ti) и пр.

Основные ГОСТы, регулирующие свойства и производство нержавеющих сталей:

• ГОСТ 5632 - «Стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные». Содержит сведения о марках, химическом составе и механических свойствах сталей;
• ГОСТ 5949 - «Прокат сортовой и калиброванный из коррозионно-стойких и жаростойких сталей». Определяет технические условия поставки, включающие сортамент, предельно допустимые отклонения по геометрии, требования к качеству поверхности и поставке изделий;
• ГОСТ 7566 - «Прокат металлический. Общие технические условия». Устанавливает общие требования к контролю качества, маркировке, упаковке и приемке металлических полуфабрикатов;
• ГОСТ 2590 - «Прокат стальной горячекатаный круглого сечения». В нем регламентируются основные параметры для горячекатаного круга (размеры, допуски), хотя для нержавеющих сталей в сочетании применяют и ГОСТ 5949 для уточнения требований.

Дополнительно при оценке качества и свойств готовой продукции могут применяться и другие стандарты, определяющие методы испытаний:

• ГОСТ 1497 - «Металлы. Методы испытаний на растяжение»,
• ГОСТ 9012 - «Металлы. Методы измерения твердости по Бринеллю»,
• ГОСТ 10006 - «Металлы. Методы испытаний на ударный изгиб».

Подготовка сырья

Производство нержавеющей стали начинается с подбора и плавки сырьевых материалов - железной руды (или металлолома), хромсодержащих, никелевых и легирующих добавок. Плавка осуществляется в электрических печах (дуговых или индукционных), что позволяет достичь требуемого химического состава и чистоты металла.

Разливка и получение заготовок

Расплавленная сталь заливается в изложницы или подвергается непрерывной разливке с получением слитков или заготовок (биллетов, блюмов). При непрерывной разливке сформированные заготовки имеют относительно ровную поверхность и однородную структуру, что благоприятно сказывается на качестве последующего проката.

круг нержавеющий со снятой фаской

Горячая прокатка или ковка

Из полученных заготовок производится горячая прокатка или ковка с целью придания металлу требуемой формы и размеров. Процесс включает нагрев заготовок до температур порядка 1100–1250 °C в нагревательных печах, горячую прокатку заготовок через прокатные станы или ковку на прессах и молотах для получения круглого сечения требуемого диаметра или предварительно близкого к нему.

На этом этапе формируются основные механические свойства — прочность, пластичность и однородность структуры. Толщину круга постепенно уменьшают, проходя через последовательность валков, пока не будет достигнут необходимый диаметр.

Холодная обработка (при необходимости) 

В случае, когда требуются особо точные диаметральные размеры или более высокое качество поверхности (например, калиброванный круг), может применяться холодная прокатка или холодная вытяжка. Данный этап позволяет получить минимальные допуски по диаметру и добиться более гладкой поверхности. При калибровке или шлифовке заготовок снимается поверхностный слой и достигаются жесткие требования к точности геометрии и качеству поверхности. По результатам этого процесса получают круги с повышенным классом точности.

Термообработка 

После формирования нужной формы изделия часто подвергают термической обработке: закалке и отпуску или отжигу в защитной атмосфере. Термообработка позволяет снять внутренние напряжения, повысить коррозионную стойкость, улучшить структуру и механические свойства. Для нержавеющих аустенитных сталей обычно применяется растворенный отжиг (солюшн-аннилинн), при котором сталь нагревают до температуры около 1000–1100 °C, затем быстро охлаждают (например, в воде или на воздухе) для сохранения аустенитной структуры и максимальной коррозионной стойкости.

Контроль качества и финишная обработка 

Готовый круг проверяют на соответствие размерам, чистоте поверхности, отсутствию трещин, раковин и прочих дефектов. Проводят неразрушающие испытания (ультразвуковые, вихретоковые) для выявления внутренних дефектов. Химический состав проверяется по методикам анализа, регламентированным ГОСТами (например, ГОСТ 22536.x для определения содержания легирующих элементов), механические свойства испытывают по ГОСТ 1497.

При необходимости поверхность полируют или шлифуют, добиваясь идеальной гладкости, особенно важной для декоративных или ответственных деталей. Затем продукцию маркируют (по ГОСТ 7566), указывая марку стали, номер партии, размеры и прочую техническую информацию.

Упаковка и хранение 

Готовый круг нержавеющий упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 7566, чтобы защитить поверхность от механических повреждений, загрязнений и влаги при транспортировке и хранении. Часто используют деревянные или металлические поддоны, прокладочные материалы и защитную пленку.

круг нержавеющий, готовый к транспортировке

Согласно ГОСТ 5949 и ГОСТ 2590 устанавливаются следующие параметры:

• диаметральные размеры и допуски. В зависимости от номинального диаметра предусмотрены допустимые отклонения. Для калиброванного круга допускаются более жесткие допуски, чем для горячекатаного;
• качество поверхности - отсутствие окалины, трещин, расслоений, раковин и других дефектов. Возможно наличие незначительных продольных рисок, не снижающих качество и механические свойства;
• химический состав. В соответствии с ГОСТ 5632 и паспортом стали;
• механические свойства. Предел текучести, прочности, относительное удлинение и твердость должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 5632 или в технических условиях на конкретную партию.

Изготовление нержавеющего круга - комплексный процесс, включающий плавку высококачественного сырья, формирование заготовок, горячую и при необходимости холодную обработку, термообработку, контроль качества и финишную отделку. Весь цикл производства жестко регламентирован национальными стандартами ГОСТ, определяющими химический состав, механические свойства, точность размеров, методы испытаний и правила маркировки.

Понимание всех этапов производства и знание применяемых стандартов позволяет подобрать оптимальный материал для конкретного проекта, обеспечивая высокое качество, долговечность и надежность конечных изделий, будь то детали для оборудования пищевой промышленности, конструктивные элементы для химической отрасли или любые другие изделия, требующие максимальной коррозионной стойкости и стабильных свойств.