Лист перфорированный нержавеющий

Перфорированный нержавеющий лист - металлический лист из коррозионностойкой стали, в котором равномерно или по заданному рисунку выполнены отверстия различной формы (круглые, квадратные, прямоугольные, щелевые или фигурные). Такие изделия применяют в архитектуре, строительстве, машиностроении, пищевой промышленности, а также в декоративных и отделочных работах благодаря сочетанию прочности, устойчивости к коррозии, эстетичной поверхности и возможности задавать уникальные параметры отверстий.

вариации листа перфорированного нержавеющего

Основой для производства перфорированных листов является нержавеющая сталь, полученная из проката (горячекатаного или холоднокатаного). При выборе исходного материала учитывается химический состав. Нержавеющая сталь должна соответствовать требованиям по содержанию хрома, никеля и других легирующих элементов, обеспечивающих коррозионную стойкость.

Прочность, пластичность и ударная вязкость выбираются в зависимости от условий эксплуатации конечного изделия. Для определения марок и состава нержавеющих сталей применяются стандарты, такие как ГОСТ 5632, регламентирующий химический состав и механические свойства коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей.

Основные применяемые стандарты:

• ГОСТ 5632 – "Стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные". Определяет марки сталей, их химический состав и механические свойства;
• ГОСТ 5949–75 – "Прокат листовой и лента из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов". Определяет технические условия выпуска плоского проката из нержавеющих сталей (толщину, допуски, качество поверхности);
• ГОСТ Р 58602-2019 – "Листы перфорированные. Технические условия". Является ключевым стандартом для перфорированных листовых материалов. Он устанавливает виды и размеры отверстий (форму, диаметр, шаг перфорации), допуски по размеру и равномерности расположения отверстий, качество обработки краёв и общего состояния поверхности листа, требования к маркировке и упаковке готовых изделий.

Дополнительно могут применяться и другие стандарты и технические условия, например, ГОСТы на измерительную аппаратуру, общие технические условия для металлопроката (ГОСТ 19903–2015 – для проката листового холоднокатаного, ГОСТ 19904–90 – для горячекатаного, и др.), а также отраслевые СТО и ТУ в зависимости от специфики производства.

Подготовка листового проката 

Исходный листовой нержавеющий прокат поставляется согласно ГОСТ 5949–75. Листы выбирают по толщине, ширине и длине в зависимости от требуемого конечного изделия. Лист может быть горячекатаным или холоднокатаным. Холоднокатаные листы отличаются более точными допусками по толщине и лучшей поверхностью, что может быть важно при декоративном применении.

Правка и раскрой 

Перед перфорацией лист может потребовать правки, если он имеет остаточные деформации после прокатки или хранения. Правка осуществляется на специальном оборудовании, обеспечивающем минимальное изменение механических свойств. При необходимости лист режется на заготовки нужного размера. Для этого используются гильотинные ножницы или лазерная резка, отвечающие нормам по точности, указанным в соответствующих ГОСТах.

лист перфорированный нержавеющий используется в производстве решеток

Перфорация 

Ключевой этап – формирование отверстий. Перфорирование может осуществляться несколькими способами: Механическая штамповка: Лист пропускается через штамповочный пресс с матрицей и пуансоном заданной формы. Это классический способ, обеспечивающий высокую производительность.

Лазерная перфорация применяется для мелкосерийного производства или при необходимости создания сложных контуров отверстий. Лазерная резка позволяет получать отверстия различных размеров и форм, включая сложные геометрические рисунки.

При пробивке на координатно-пробивных прессах (CNC) использование числового программного управления даёт возможность быстро менять конфигурацию и шаг отверстий, обеспечивая высокую точность и повторяемость. Перфорирование должно соответствовать требованиям ГОСТ 7229–76, который задаёт параметры отверстий (диаметр, шаг, форма) и допуски по расхождению. В процессе также контролируется отсутствие задиров, заусенцев и дефектов кромок отверстий.

Доводочные операции 

После перфорации лист может подвергаться дополнительной обработке:

• удаление заусенцев (механическая шлифовка или виброабразивная обработка);
• поверхностная обработка. При необходимости лист шлифуют или полируют. Полировка улучшает внешний вид и снижает риск коррозии на местах нарушений оксидной плёнки;
• контроль качества. Оценка качества поверхности, соответствия геометрических параметров требованиям ГОСТ 7229–76, проверка толщины и плоскостности.

Маркировка и упаковка 

Согласно стандартам готовая продукция маркируется таким образом, чтобы была понятна марка стали, параметры перфорации и дата изготовления. Упаковка выбирается с учётом защиты от механических повреждений и воздействия окружающей среды. Как правило, используют деревянные или металлические стеллажи, иногда дополнительно применяют плёнку или бумагу, чтобы избежать контакта листов и появления царапин.

производство перфорированного нержавеющего листа методом пробивки

Перфорированный нержавеющий лист востребован во многих сферах:

• строительство и архитектура - облицовка фасадов, декоративные перегородки, подвесные потолки;
• машиностроение и энергетика - воздушные фильтры, теплообменники, решётки вентиляции;
• пищевая и химическая промышленность - сита и фильтры, решётчатые настилы, разделительные перегородки;
• интерьерный дизайн - декоративные панели, мебельные элементы, световые конструкции.

Производство перфорированных нержавеющих листов - высокоточный и технологичный процесс, основанный на выборе качественного исходного материала, соблюдении строгих стандартов (ГОСТ 7229–76, ГОСТ 5632, ГОСТ 5949–75 и др.) и применении современного оборудования для перфорации. Итогом является продукт, отличающийся прочностью, коррозионной стойкостью, эстетичностью и широким спектром применения в промышленности, архитектуре и дизайне.