Плоский нержавеющий прокат

плоский нержавеющий прокат листового типа чаще реализуют в рулонах

Плоский нержавеющий прокат - обобщающее название для листовых, полосовых, штрипсовых (узколенточных) и рулонных изделий из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей. Данный вид металлопроката широко применяется в машиностроении, пищевой, химической и фармацевтической промышленности, строительстве, энергетике, медицине, архитектуре и декоре благодаря сочетанию таких свойств, как высокая коррозионная стойкость, механическая прочность и эстетичный внешний вид.

Ниже мы рассмотрим основные этапы производства плоского нержавеющего проката, используемые марки сталей, типы готовой продукции, а также укажем главные ГОСТы и технические условия, регламентирующие данный вид металлопроката.

Основой для плоского нержавеющего проката служат коррозионно-стойкие стали аустенитного, ферритного, мартенситного и дуплексного классов. Наиболее распространённые в промышленности аустенитные стали на основе хромо-никелевых сплавов, например: 08Х18Н10 (аналог AISI 304), 12Х18Н10Т (аналог AISI 321), 10Х17Н13М2Т (аналог AISI 316Ti) Эти стали характеризуются повышенной стойкостью к коррозии, хорошей свариваемостью, возможностью холодной формовки и устойчивыми механическими свойствами при разных температурах.

Процесс изготовления плоского нержавеющего проката можно условно разделить на несколько основных стадий:

Получение стального полуфабриката 

Производство начинается с выплавки нержавеющей стали в дуговых электрических печах или в конвертерах с последующей внепечной обработкой (рафинированием). Дополнительное рафинирование, например в вакуумно-дуговых или вакуумно-индукционных печах, позволяет снизить содержание вредных примесей (серы, фосфора), улучшить химическую однородность металла и сформировать необходимый легирующий состав.

Литьё заготовок 

Расплавленная сталь проходит через установку непрерывного литья заготовок (UNLЗ), где формируются слябы – прямоугольные заготовки большой толщины. Слябы являются основным полупродуктом для производства листового и рулонного проката.

плоский нержавеющий прокат в виде полос

Горячая прокатка 

Слябы нагревают в газовых или индукционных печах до температуры порядка 1100–1250 °C и прокатывают на горячих непрерывных станах. Этот этап обеспечивает снижение толщины заготовки до листовых значений (как правило, от 2 до 50 мм и более), формирует первичную структуру металла и его основные механические свойства.

После горячей прокатки лист может подаваться на линию быстрого охлаждения, затем – на травление для удаления окалины и улучшения внешнего вида, а также на правку для устранения остаточных деформаций и улучшения плоскостности.

Холодная прокатка (при необходимости) 

Для получения тонких листов или рулонных изделий с высокой точностью размеров и повышенным качеством поверхности используют холодную прокатку. Заготовкой для холодного проката служат уже горячекатаные и оттравленные рулоны. Холодная прокатка ведётся без подогрева, что позволяет добиться минимальных толщин (от долей миллиметра до нескольких миллиметров), высоких точностей по геометрии и тщательного контроля шероховатости и чистоты поверхности.

Термообработка и травление

После холодной прокатки изделие зачастую подвергается отжигу для снятия наклёпа, возникающего при холодных деформациях. Отжиг может проводиться в защитных атмосферах для предотвращения окисления или в обычных печах с последующей обработкой поверхности (травление, электрополировка) для удаления окалины и улучшения коррозионной стойкости.

Доведение до конечных параметров 

Готовый нержавеющий плоский прокат может подвергаться дополнительной обработке: правке, шлифовке, полировке, покрытию защитными плёнками для улучшения внешнего вида и увеличения срока службы. Затем осуществляется резка на листы определённого формата или формирование рулонов заданной ширины.

К основным видам плоского нержавеющего проката относятся:

• листовой прокат. Поставляется в листах разной толщины (от тонколистового 0,5–4 мм до толстолистового свыше 4 мм);
• рулонный прокат. Сталь наматывается в рулоны, удобные для транспортировки и дальнейшей переработки, выпускается как в горячекатаном, так и в холоднокатаном виде;
• штрипс и ленты. Узкие полосы нержавеющей стали, получаемые из листов или рулонов, применяются для штамповки, гибки, изготовления деталей сложной формы.

Производство, маркировка, технические требования и допуски на размеры плоского нержавеющего проката в России регламентируются целым рядом национальных стандартов (ГОСТ). Среди наиболее значимых можно выделить:

• ГОСТ 5632 – «Стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки». Данный стандарт определяет химический состав, основные марки и классификацию нержавеющих и жаростойких сталей, применяемых для производства проката;
• ГОСТ 5949 – «Прокат из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия». Один из ключевых стандартов, определяющих технические требования к качеству проката, механические свойства, контроль качества, методы испытаний, маркировку и упаковку;
• ГОСТ 19903 – «Прокат листовой горячекатаный. Общие технические условия». Регламентирует общие техусловия для горячекатаного листового проката, включая размеры, допуски по толщине, ширине и плоскостности;
• ГОСТ 19904 – «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент». Стандарт, устанавливающий сортамент горячекатаного листового проката: допустимые толщины, ширину, длину, предельные отклонения;
• ГОСТ 7350 – «Прокат тонколистовой холоднокатаный из коррозионно-стойких и жаростойких сталей». Регламентирует технические условия для холоднокатаного тонколистового проката: точность размеров, параметры поверхности, требования к качеству, маркировке и упаковке;
• ГОСТ 4986 – «Прокат коррозионно-стойкий листовой горячекатаный. Технические условия». Определяет дополнительные требования к горячекатаному нержавеющему листовому прокату, в частности к химическому составу, механическим свойствам и методам испытаний.

Помимо перечисленных могут применяться и другие стандарты, а также технические условия заводов-изготовителей, согласованные с заказчиком. Для экспорта нередко руководствуются международными нормами (ASTM, EN, DIN, ISO).

При производстве плоского нержавеющего проката особое внимание уделяется контролю качества, который включает:

• химический анализ - проверку соответствия химического состава требованиям ГОСТ 5632;
• механические испытания - измерение предела текучести, временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, ударной вязкости.;
• контроль размеров и плоскостности: проверку толщины, ширины, длины, отклонений по плоскости согласно сортаменту и техническим условиям;
• оценку состояния поверхности: отсутствие трещин, раковин, окалины, следов коррозии, оценка шероховатости, чистоты поверхности и требуемой отделки.

производство плоского нержавеющего проката с соблюдением всех требований ГОСТ

Сфера использования плоского нержавеющего проката невероятно широка:

• пищевая и химическая промышленность - изготовление резервуаров, емкостей, трубопроводов, аппаратуры для контакта с агрессивными средами;
• медицинское оборудование - хирургические инструменты, стерилизационное оборудование, лабораторная посуда;
• строительство и архитектура - облицовка фасадов, декоративные элементы интерьера, лестничные поручни, кровельные покрытия;
• машиностроение и энергетика - детали турбин, теплообменников, двигателей, кузовные элементы специальной техники.
• автомобилестроение и транспорт - элементы выпуска, конструкции вагонов, облицовочные панели, детали с высокой коррозионной устойчивостью.

Плоский нержавеющий прокат – высокотехнологичный продукт металлопрокатной промышленности, производство которого требует строгого соблюдения технологических режимов и применения качественных нержавеющих сталей. При этом изделие контролируется и сертифицируется в соответствии с национальными стандартами (ГОСТ) и международными нормами.

Все этапы - от выплавки стали до холодной прокатки, термообработки и отделки поверхности - направлены на создание материала, сочетающего эстетичность, долговечность и надежность. Именно эти свойства делают плоский нержавеющий прокат востребованным решением во множестве отраслей промышленности и строительства.