Раскатка металла

Раскатка металла: для идеальных кольцевых деталей

Раскатка металла - процесс обработки под давлением, цель которого - изменение формы и размеров металлической заготовки, обычно кольцевой. Он позволяет эффективно увеличить ее диаметр. Причем нужные параметры достигаются при минимальных трудозатратах и безопасно для материала. 

Преимущества раскатки металла

Предприятия по металлообработке часто отдают предпочтение этой технологии по сравнению с другими способами производства кольцевидных деталей. Одно из его преимуществ - экономия материала, которая делает процесс не только выгодным, но и экологичным. Раскатывание металла позволяет эффективно вносить изменения практически без потерь материала. Операция относится к высокоскоростным и производительным. 

Это универсальная технология, работающая с ведущими отраслями: автопромом,  строительством, машиностроением и многими другими. При раскатке гарантированы точность и равномерность характеристик обрабатываемых деталей. 

Классификация оборудования
для раскатывания металла 

Раскатные станки отличаются по типу привода и по размещению рабочих элементов. К основным видам этих машин относятся:

• ручные. Требуют физического усилия оператора. Просты в использовании, не требуют электроэнергии. Подходят для небольших мастерских или для выполнения операций с низким уровнем производства;
• электромеханические. Раскатать металл им намного проще, так как они оборудованы моторами, приводящими в движение раскатные ролики. Более производительны, могут обрабатывать тяжелые и крупные заготовки;
• гидравлические. Гидравлика обеспечивает ролики мощным и плавным движением, что позволяет раскатывать еще более прочные и толстые материалы. Эти машины выдерживают большие нагрузки и могут регулировать давление в процессе работы. 

По расположению роликов оборудование тоже неоднородно. Вы можете заказать раскатку металла на вертикальных или горизонтальных станках. Первые оснащены вертикально расположенными роликами, что допускает прокатку деталей большого диаметра, упрощает загрузку и выгрузку тяжелых и крупногабаритных заготовок. Во вторых раскатные приспособления находятся горизонтально, что делает их удобными для работы со многими типами кольцевых заготовок. Это более традиционное и широко распространенное в цехах оборудование. 

Структура оборудования для раскатки металла

Любой станок, независимо от типа привода и положения роликов, имеет элементы, общие с другими моделями. Например, основу - станину, которая удерживает всю конструкцию, помогает ей выдерживать высокие нагрузки во время раскатки металла  и гасит вибрации. Ролики (катки), вращаясь, непосредственно контактируют с металлической заготовкой и преображают ее. А закреплять деталь помогают приспособления для фиксации

В полуавтоматических и автоматических моделях есть система управления, и чем современнее оборудование, тем больше возможностей у электроники. Для некоторых процессов раскатывания металла, особенно при работе с нагретыми заготовками, может потребоваться система охлаждения. Она снижает температуру в рабочей зоне, обеспечивает дополнительную безопасность и увеличивает срок службы оборудования.

Порядок раскатывания металла

Перед началом процесса деталь готовят к обработке: анализируют материал и его свойства, определяют параметры. Затем заготовку закрепляют в механизмах позиционирования и обязательно центрируют, чтобы давление было равномерным.

Привод станка активируется, и ролики, чтобы раскатать металл, начинают вращаться, прикладывая давление к внешней и внутренней поверхности объекта. Под их действием заготовка деформируется, её диаметр постепенно увеличивается. При правильно организованном процессе вытягивание происходит равномерно. 

Когда нужные параметры достигнуты, процесс завершают и извлекают готовую деталь из оборудования. Обязательным финишным этапом становится контроль качества. Если необходимо - удаление остаточных напряжений или коррекция мелких дефектов.

Продукция, получаемая раскаткой 

Заказать раскатку металла можно для абсолютно разных изделий, между которыми нет ничего общего, кроме кольцевидной формы и относительно тонких стенок. Этим способом производят:

• колёсные обода для автомобильной и железнодорожной промышленности;
• венцы (зубчатые кольца) для передачи движения. Например, в редукторах или турбинах;
• бандажи - металлические кольца, укрепляющие внешнюю сторону колесных пар в железнодорожном транспорте;
• обечайки (кольцевые фланцы). Они используются для соединения трубопроводов или крепления разных объектов;
• кольцевые элементы подшипников - компонентов бесчисленного множества механических устройств;
• соединительные элементы (стыковые кольца). Их применяют для обеспечения механической целостности конструкций и крепежных систем.

Участники проекта не просто изготовят все эти и многие другие детали методом раскатки металла, но и выполнят задачу очень профессионально. Вы, безусловно, оцените высокую точность производства, обработку широкого спектра материалов, впечатляющий диапазон форм и размеров изделий. А также сотрудничество под ключ: от консультации (как правило, бесплатной) до выгрузки готового проката на вашей территории. Обращайтесь!   

Вид изделия			Стоимость, руб./т
Втулка			от 25
Кольцо			от 30
Фланец			от 35
Обечайка			от 40
Диск			от 45