Производство холоднокатаного рулона из нержавеющей стали предполагает несколько ключевых стадий.
Плавка и разливка стали
Металл выплавляют в электродуговых, дугово-сталеплавильных или индукционных печах. Для получения однородного химического состава и устранения вредных примесей применяют вакуумную дегазацию, рафинирование и корректировку легирующих добавок. Сталь разливают в слябы – полуфабрикаты для последующей прокатки.
Горячая прокатка слябов
Слябы подвергают горячей прокатке, получая горячекатаный листовой прокат требуемой толщины. На данном этапе формируется основная геометрия и внутренняя структура металла, однако поверхность после горячей прокатки имеет окалину и относительно менее ровную текстуру.
Травление и очистка
Горячекатаный прокат травят в кислотных растворах для удаления окалины и подготовки поверхности к холодной прокатке. Очистка гарантирует ровную и чистую поверхность, необходимую для дальнейших операций.
один из участков производства холоднокатаного нержавеющего рулона
Холодная прокатка
Тщательно очищенную и травленую полосу пропускают через систему прокатных станов при комнатной температуре. Холодная прокатка позволяет добиться минимальных допусков по толщине, улучшить структуру металла, увеличить прочность и достичь высокого качества поверхности.
Итоговая толщина материала может быть, от долей миллиметра до нескольких миллиметров в зависимости от требований. Нормативная база: ГОСТ 19904 «Прокат тонколистовой холоднокатаный», регулирующий параметры точности, плоскостности и качества поверхности.
Отжиг и стабилизирующая обработка
После холодной прокатки материал может подвергаться отжигу для снятия внутренних напряжений, улучшения пластичности и стабилизации структуры. Отжиг проводят в контролируемой атмосфере, иногда с последующей пассивацией, формирующей защитный слой на поверхности.
Дрессировка и правка
Для достижения высоких требований по ровности поверхности и точности геометрических параметров могут проводить легкую дрессировочную прокатку или правку. Эти операции повышают качество готового рулона, улучшая его потребительские свойства. В качестве общего стандарта для технических условий поставки и качества металлопродукции применяется ГОСТ 7566.
Контроль качества и резка в размер
Готовый холоднокатаный нержавеющий рулон проверяется на соответствие требованиям по толщине, ширине, плоскостности, состоянию поверхности. При необходимости рулон разрезается на листы или штрипсы нужных размеров.
Технические условия и механические свойства регулируются ГОСТ 5949 «Прокат из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей», а состав и свойства сталей – ГОСТ 5632. Дополнительно могут учитываться ГОСТ 2789 для шероховатости поверхности, а также ГОСТы на методы испытаний.