Производство овальных труб обычно осуществляется на основе исходной круглой трубы.
Бесшовные трубы получают либо горячей прокаткой заготовок (слитков, полученных путём непрерывной разливки стали), либо холодной деформацией трубного проката.
овальная труба - не только практичное, но и эстетичное изделие
ГОСТ 8732–78 – горячедеформированные бесшовные трубы. ГОСТ 8734–75 – холоднодеформированные бесшовные трубы. Электросварные трубы изготавливают из листовой стали, которую сворачивают в цилиндрическую форму с последующей сваркой продольного шва. ГОСТ 10704–91 – электросварные трубы общего назначения. ГОСТ 10705–80 и ГОСТ 10706–76 – трубы электросварные прямошовные из углеродистых и низколегированных сталей.
Вне зависимости от способа получения круглой трубы, она служит сырьём для последующего формования овального сечения.
Формование овального сечения
После получения круглой трубы заданного диаметра и толщины стенки изделие пропускают через специальные профилирующие станки. Это может быть холодная деформация (прокатка через калибрующие ролики или матрицы) – наиболее распространённый метод, гидроформовка – применима для сложных профилей, но менее распространена и более дорога.
В процессе формования важно строго контролировать размеры овала: отношение осей овального сечения, точность геометрии, овальность и отсутствие деформационных дефектов.
Термическая обработка (при необходимости), контроль качества и калибровка
Для снятия внутренних напряжений и улучшения структуры металла трубы могут подвергаться нормализации, отпуску или другим видам термообработки, регламентируемым выбранным ГОСТ или ТУ. Готовые овальные трубы тщательно проверяют на соответствие заданным параметрам по толщине стенки, размерам овала, внешнему виду, а также проводят механические испытания (на разрыв, ударную вязкость), если это предусмотрено техническими условиями.