Трубный прокат
Разместить заказ
Выбрать исполнителя
Трубный прокат: технологии производства, виды, назначение и ГОСТы
Трубный прокат - одна из важнейших металлургических заготовок. Ее широко используют в самых разных отраслях: от нефтегазовой промышленности и энергетики до строительства, машиностроения, ЖКХ и пищепрома. Существенное влияние на характеристики труб оказывают технологии их производства, химический состав стали, нормативные требования и специфика конечного применения.
В данной статье мы рассмотрим основные виды труб, их назначение и сферы применения, а также производственные технологии и ГОСТы, регламентирующие качество трубного проката.
Основные типы трубного проката
Трубы классифицируют по нескольким признакам: способу изготовления, материалу, форме сечения, назначению и другим критериям. По способу изготовления выделяют:
- бесшовные трубы. Изготавливаются из цельной стальной заготовки без образования сварного шва. Различают горячедеформированные и холоднодеформированные бесшовные трубы;
- сварные трубы. Производятся из листовой или полосовой заготовки путём формирования и последующей сварки кромок.
Подтипы - прямошовные (со швом, идущим вдоль трубы), спиралешовные (шов располагается по винтовой линии).
По форме сечения трубы могут быть круглыми или профильными. Круглые - наиболее распространённый тип, используемый в магистральных трубопроводах, в системах водо-, газоснабжения и пр. Профильные (квадратные, прямоугольные, овальные) применяют в строительстве металлоконструкций, опор, каркасов, в машиностроении и дизайнерских решениях.
Для выпуска труб используют разные материалы. Углеродистые и низколегированные стали - для проката общего назначения, водогазопроводного, строительного. Легированные (жаропрочные, нержавеющие) - для высокотемпературных, агрессивных и коррозионных сред, например, для нефтехимии. Цветные металлы и сплавы (алюминий, медь, титан) выбирают там, где важны коррозионная стойкость, лёгкость и особые эксплуатационные свойства (авиация, судостроение, химическая промышленность).
Существует и классификация труб по назначению:
- для магистральных трубопроводов - нефте- и газопроводов, крупных инженерных сетей;
- водогазопроводные трубы (ВГП) - для бытовых и промышленных систем водо- и газоснабжения;
- котельные - для паропроводов, теплообменников, применяемых в энергетике;
- нержавеющие и коррозионно-стойкие - для химической, пищевой и фармацевтической промышленности;
- профильные - для строительных каркасов, металлоконструкций.
Технология производства трубного проката
При бесшовном методе стальная заготовка (слиток, блюм или трубная заготовка) нагревается в печи до 1100–1250 °C. Затем она поступает на прошивной стан, где вращающиеся валки и дорн формируют из сплошной заготовки полый полуфабрикат – гильзу. Далее гильза прокатывается на стане непрерывного или периодического действия до получения нужных толщины стенки и диаметра. Основной стандарт для горячекатаных бесшовных труб – ГОСТ 8732.
Холоднодеформированные трубы получаются путём последующей холодной протяжки или холодной прокатки горячекатаных бесшовных труб, что улучшает механические свойства, повышает точность размеров и качество поверхности.
Для холоднодеформированных труб действует ГОСТ 8734.
При сварном способе листовую сталь разрезают на необходимую ширину. Кромки листа очищают и придают им правильную геометрию. Заготовке придают нужную форму (круглую, квадратную, прямоугольную) при помощи системы роликов. Сварка кромок выполняется электродуговой сваркой под флюсом, в защитных газах или высокочастотной индукцией.
Для магистральных трубопроводов часто применяют спиралешовные трубы.
Основные стандарты: ГОСТ 10705 – для электросварных прямошовных труб общего назначения; ГОСТ 10706 – для электросварных труб, получаемых сваркой под флюсом; ГОСТ 20295 – для спиралешовных труб магистральных трубопроводов.
После сварки удаляются наружный и внутренний гратик, проводится калибровка по размеру, термическая обработка (при необходимости), а также неразрушающий контроль шва (ультразвуковой, рентгенографический) и испытания на герметичность.
Назначение трубного проката
Разные отрасли предъявляют уникальные требования к свойствам труб, поэтому назначение трубного проката крайне разнообразно. В нефтегазовой промышленности, в том числе на магистральных трубопроводах, используют крупные диаметры спиралешовных или прямошовных сварных труб для транспортировки нефти, газа и нефтепродуктов на большие расстояния.
Бесшовные трубы обеспечивают высокое давление, устойчивость к агрессивным флюидам и коррозии.
Назначение труб в химической и нефтехимической промышленности - перекачка агрессивных сред. В технологических сетях трубы работают под высокими температурами и давлением, соответствуя повышенным требованиям к стойкости и прочности материалов.
В энергетике и теплоэнергетике используют котельные трубы и паропроводы: бесшовные жаропрочные трубы из легированных сталей для работы под высокими давлениями и температурами. В ядерной энергетике - специальные трубы из материалов, устойчивых к радиации и коррозии в атомных электростанциях.
Для строительства и инфраструктуры имеют значение водогазопроводные системы: трубы ВГП для подачи воды и газа, отвечающие санитарно-гигиеническим нормам, а также трубы с антикоррозионными покрытиями для отвода сточных и дождевых вод.
Профильные трубы используют для возведения металлокаркасов, колонн, ферм и других строительных элементов.
В автомобиле- и судостороении трубный прокат представлен элементами для топливных, гидравлических, охлаждающих систем, выхлопных магистралей. Здесь важно сочетание прочности, устойчивости к вибрациям и коррозии.
В авиакосмической промышленности ценятся лёгкие и прочные трубы из титана и специальных сплавов для ракетно-космической и авиационной техники.
Пищевую и фармацевтическую промышленности обслуживают гигиенические трубопроводы: нержавеющие трубы с высокими требованиями к чистоте внутренних поверхностей для транспортировки продуктов питания, напитков, фармацевтических жидкостей.
А в сельском хозяйстве трубопроводоы становятся часть оросительных систем.
Контроль качества и испытания
Производство труб контролируется на всех этапах. Применяются:
- визуально-измерительный контроль размеров, геометрии и состояния поверхности,
- механические испытания (предел прочности, текучести, ударная вязкость, относительное удлинение),
- неразрушающие испытания (ультразвук, рентгенография, вихретоковый контроль) для выявления скрытых дефектов.
Каждая партия труб сопровождается сертификатами, подтверждающими соответствие ГОСТам и техническим условиям.
Основные стандарты для трубного проката
- ГОСТ 8732 – Бесшовные горячекатаные стальные трубы;
- ГОСТ 8734 – Бесшовные холоднодеформированные стальные трубы;
- ГОСТ 10704 – Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия;
- ГОСТ 10705 – Трубы стальные электросварные прямошовные общего назначения;
- ГОСТ 10706 – Трубы стальные электросварные, сваренные под флюсом, повышенной точности;
- ГОСТ 20295 – Спиралешовные трубы для магистральных трубопроводов;
- ГОСТ 3262 – Трубы стальные водогазопроводные.
Трубный прокат – многопрофильный продукт металлургии, ключевой для различных отраслей промышленности и инфраструктуры. Разнообразие типов труб, материалов и технологий производства позволяет удовлетворить самые жёсткие эксплуатационные требования. ГОСТы, регламентирующие качество и параметры труб, обеспечивают единый стандарт, делающий продукцию предсказуемой, надёжной и безопасной в применении.
Таким образом, правильный выбор типа труб, тщательное соблюдение технологий производства и стандартов качества гарантируют долговечность, эффективность и безопасность трубопрокатной продукции для конкретных условий эксплуатации.
| Вид проката |
Стоимость, руб./т |
|||
|---|---|---|---|---|
|
Труба бесшовная
|
от 41 000 | |||
| Труба водогазопроводная (ВГП) | от 39 580 | |||
| Труба профильная | от 45 000 | |||
| Труба электросварная | от 60 000 | |||
Автор данного ролика представлен в нашем каталоге:
_
ПРЕДПРИЯТИЯ
ЗАКАЗЫ
ЗАКАЗЫ
ПРЕДПРИЯТИЯ
+7 (495) 789-95-19
