Станы горячей прокатки труб

станы горячей прокатки труб обеспечивают ведущие отрасли страны, от нефтегазовой до строительной

Стан для горячей прокатки труб - чудо-машина, способная “выжимать” из раскаленного металла идеально круглые трубные заготовки. В самое непродолжительное время этот прокат стал важнейшей частью современной инфраструктуры. В нефтегазовой отрасли из него собирают сети для трубопроводов и буровое оборудование. В энергетике “горячие” трубы используют для строительства тепловых и атомных электростанций, монтажа теплосетей. 

В машиностроении востребованы трубы для гидравлических и пневматических систем. А в автопроме - для топливных, охлаждающих, глушительных. Строительство создает из трубного проката несущие конструкции, опоры, сети для коммунального хозяйства. В пищевой промышленности эти изделия становятся элементами технологических трубопроводов для жидкостей.  

На горячем трубопрокатном стане выпускают детали с высокой прочностью, коррозионной стойкостью, герметичностью и долговечностью. Это позволяет использовать их в самых разных областях.

на станах горячей прокатки труб можно создавать изделия диаметром до 500 мм

Работает стан следующим образом. Полуфабрикат в виде сляба или заготовки непрерывного литья нагревается в печи до температуры 1100-1250°C. Раскаленный металл поступает в очаг стана, где захватывается рабочими валками. Валки вращают заготовку и проталкивают ее через овальное калибрующее отверстие, сужающееся по мере продвижения. За счет сил трения и давления валков заготовка вытягивается в трубу нужного диаметра. 

После прохождения через все клети стана на выходе получается горячекатаная труба необходимой длины. Далее ее нужно охладить, нарезать на мерные куски и обработать концы. Готовые трубы проходят контроль качества и отправляются на склад.

Современное производство станов горячей прокатки труб ориентируется на их максимальную автоматизацию. Стандартный стан позволяет катать трубы диаметром от 10 до 500 мм.

К основным узлам оборудования относятся:

• рабочие клети. В них расположены валки, формующие трубу при прокатке. Всего таких клетей может быть от 3 до 12;
• валки - стальные цилиндры для придания формы трубе. Имеют специальный профиль;
• осевой механизм для регулировки зазора между валками;
• печь, нагревающая заготовку до температуры прокатки; 
• устройство захвата. Оно подает и центрирует заготовку перед первой клетью; 
• редуктор - передает и регулирует вращение от электродвигателей к валкам;
• электропривод - обеспечивает вращение валков с нужной скоростью;
• система охлаждения - подает охлаждающую воду к валкам;
• пульт управления для настройки режимов работы машины.

работа со станами горячей прокатки труб требует соблюдения техники безопасности

Так как оборудование работает с потенциально опасным материалом, к его эксплуатации предъявляют строгие требования. Обслуживающий персонал должен постоянно контролировать температурные режимы - как нагрева заготовок, так и охлаждения валков. Необходимо обеспечивать синхронную работу всех механизмов: приводов, подачи заготовки, осевых систем. 

Важно поддерживать чистоту рабочих валков, своевременно удалять налипший металл. Изношенные валки надо периодически заменять. Обязательные меры профилактики и регулярного техобслуживания стана для горячей прокатки труб - смазка узлов, проверка гидросистем и электрооборудования.

Несмотря на то, что оборудование, особенно автоматическое, работает безупречно,  качество горячекатаных труб тоже необходимо контролировать. В первую очередь визуально: проверкой внешнего вида труб на наличие дефектов. Затем проводят геометрические измерения: наружного и внутреннего диаметра, толщины стенки, овальности, кривизны. Для этого используют скобы и штангенциркули. Более совершенными считаются:

• ультразвуковая дефектоскопия - выявление внутренних дефектов металла (трещин, раковин, пористости);
• гидравлические испытания - проверка на прочность и герметичность путем создания высокого гидравлического давления;
• механические испытания на разрыв, изгиб, сплющивание для определения механических свойств; 
• металлографический анализ - изучение микро- и макроструктуры металла труб под микроскопом;
• химический анализ - определение химического состава металла.

Участники нашего проекта - отечественные производители - гарантируют вам производство станов горячей прокатки труб, а также поставку дополнительного оборудования, которое поможет контролировать качество каждого выпущенного изделия. Ждем ваших заказов!