Труба бесшовная холоднодеформированная (х/д)

Трубы бесшовные холоднодеформированные – изделие, получаемые методом холодной деформации (холодной прокатки или холодной вытяжки) без применения сварных швов. Такие трубы отличаются высокой точностью геометрических размеров, улучшенными механическими свойствами и однородной структурой металла. В сфере металлопроката и металлообработки данные трубы широко востребованы благодаря своей прочности, долговечности и способности выдерживать значительные внутренние давления и нагрузки.

В данной статье мы рассмотрим подробный процесс производства бесшовных холоднодеформированных труб, опишем основные этапы технологической цепочки, а также представим перечень основных нормативных документов (ГОСТ), применяемых при их изготовлении.

качество трубы бесшовной холоднодеформированной во многом зависит от качества исходного сырья

Бесшовная холоднодеформированная труба производится из стального заготовочного материала, чаще всего из горячекатаной бесшовной трубы, полученной из качественной стальной заготовки (круглой болванки или непрерывнолитой заготовки). Основное отличие от горячедеформированных труб заключается в последующей холодной обработке металла, благодаря которой достигаются:

• повышенная точность геометрии: минимальные допуски по диаметру, толщине стенки и овальности;
• улучшенные механические характеристики: повышение предела текучести, временного сопротивления разрыву и ударной вязкости;
• лучшая чистота поверхности: отсутствие окалины и дефектов, характерных для горячей прокатки;
• однородность структуры и свойств: равномерное распределение волокна металла, более плотная и однородная микроструктура.

станок для производства бесшовных холоднодеформированных труб

Процесс изготовления можно условно разделить на несколько ключевых этапов.

Подготовка горячедеформированной заготовки

В качестве исходной заготовки обычно используют горячекатаную (горячедеформированную) бесшовную трубу, произведённую по ГОСТ 8732–78 (для горячедеформированных труб). Заготовку подвергают первичной очистке поверхности от окалины и загрязнений (механическим и/или химическим способом).

Отжиг и нормализация (термообработка)

Перед холодной деформацией заготовку часто подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений, улучшения пластичности и восстановления структуры металла. Режимы отжига, нормализации или отпусков подбираются в соответствии с требуемыми свойствами конечного изделия.

Холодная деформация (холодный прокат или холодная вытяжка)

Основная операция – снижение диаметра и/или толщины стенки трубы за счёт вытяжки через фильеры (волоки) или прокатки на станах с рабочими валками. В процессе холодной деформации металл упрочняется, формируются точные геометрические параметры. Способы холодной деформации:

• холодная вытяжка (протяжка через волоку). Труба протягивается через калиброванное отверстие, уменьшая диаметр и добиваясь заданных размеров и чистоты поверхности;
• холодная прокатка на валках: использование специальных станов для получения труб нужной толщины стенки и диаметра.

Промежуточные отжиги и правка

Так как при холодной деформации металл упрочняется и может потерять необходимую пластичность, между операциями вытяжки или прокатки иногда проводят промежуточные отжиги. Отжиг возвращает металлу пластичность и снимает внутренние напряжения. Также после каждого этапа может потребоваться правка труб для обеспечения прямолинейности.

Конечный отжиг или отпуск

По окончании холодного деформирования готовые трубы подвергаются заключительной термической обработке, чтобы достигнуть требуемого баланса между прочностью и пластичностью, а также улучшить ударную вязкость и другие эксплуатационные характеристики.

Контроль качества и испытания

Готовые трубы проверяются по следующим параметрам:

• геометрические размеры и точность в соответствии с ГОСТ 8734–75;
• механические испытания (на разрыв, твердость, изгиб, сплющивание) для соответствия ГОСТ 8733–74;
• гидравлические испытания на прочность и плотность стенок;
• контроль дефектов неразрушающими методами (ультразвуковой, вихретоковый контроль и др.).

Пробы для испытаний отбираются в соответствии с нормами ГОСТ, а результаты регистрируются в сопроводительной документации. Изделия, не прошедшие контроль, подлежат отбраковке или повторной термообработке и переработке.

бесшовная холоднодеформированная труба с небольшим диаметром сечения

Благодаря сочетанию прочностных свойств, точности размеров и качеству поверхности, такие трубы востребованы в следующих областях:

• машиностроение и станкостроение: элементы гидравлических систем, цилиндры, валы, детали машин и механизмов;
• энергетика и химическая промышленность: трубопроводы высокого давления, теплообменники, котельное оборудование;
• авиа- и судостроение: конструкции, требующие повышенных требований к весу, прочности и коррозионной стойкости;
• строительство: металлические конструкции, несущие элементы, балки и опорные системы.

Бесшовные холоднодеформированные трубы - высококачественный металлопрокат, применяемый там, где важны точные размеры, надежность, прочность и долговечность. Производство таких труб строго регламентировано ГОСТами, которые определяют требования к материалам, размерам, механическим свойствам и методам испытаний.

Соблюдение данных нормативных актов гарантирует надежность и стабильное качество конечного продукта, востребованного в различных отраслях промышленности.