Уголок нержавеющий

уголок нержавеющий может иметь сечение большой площади

Уголок нержавеющий - вид металлопрокатного изделия, представляющий собой профиль с перпендикулярными полками, изготовленный из коррозионностойких (нержавеющих) марок стали. Данный тип проката широко применяется в строительстве, архитектуре, машиностроении, пищевой, химической и фармацевтической промышленности благодаря высокой прочности, долговечности, эстетичному внешнему виду и устойчивости к агрессивным средам. 

Уголки из нержавеющей стали не подвержены ржавлению при нормальных условиях эксплуатации, а многие марки стали устойчивы также к кислотам, щелочам и солевым растворам. Высокая механическая прочность обеспечивает долгий срок службы конструкции. Гладкая поверхность и блеск позволяют использовать нержавеющие уголки в элементах интерьера и экстерьера, а также в декоративных конструкциях. 

Области применения уголков из нержавейки: 

• строительство (усиление углов зданий, создание каркасов, лестничных маршей, ограждений);
• машиностроение (элементы рам, каркасов оборудования);
• химическая, пищевая, фармацевтическая промышленность (конструкции, контактирующие с агрессивными средами или пищевыми продуктами);
• декоративные и архитектурные решения (перила, поручни, фасадные системы). 

Для производства нержавеющих уголков используются коррозионностойкие стали аустенитного, ферритного или дуплексного классов. Наиболее распространёнными марками нержавеющих сталей являются 08Х18Н10 (аналоги AISI 304), 12Х18Н10Т (AISI 321), 10Х17Н13М2Т (AISI 316Ti) и другие. Конкретный выбор марки стали зависит от условий эксплуатации: температурных режимов, агрессивности среды и требований к механическим свойствам. 

уголок нержавеющий равнополочный познается в сравнении

Нержавеющий уголок производится двумя основными способами. 

Первый — горячая прокатка, когда разогретую заготовку пропускают через валки для придания ей формы уголка. 

Второй — холодная гибка, при которой готовую полосу нержавеющей стали изгибают на специальных станках без предварительного нагрева. Оба метода завершаются отрезкой в размер и подготовкой к отгрузке.

Процесс изготовления нержавеющих уголков может включать несколько стадий, в зависимости от способа проката и исходных заготовок. 

 Основные этапы: 

• Подготовка сырья. В качестве сырья используют стальные заготовки (слитки, блюмы, заготовки квадратного или прямоугольного сечения), полученные путём выплавки и раскисления стали в электропечах (электроплавильных или электрошлаковых), а также вакуумно-дуговых печах в случае высококачественных марок;
• Горячая прокатка. Наиболее распространённый метод производства уголка. Заготовку нагревают в печах до температуры порядка 1100–1250 °C, затем пропускают через систему валков прокатного стана. Специальный калибр валков формирует из плоской заготовки уголок требуемого размера и профиля. Горячекатаный уголок получается за один или несколько проходов через прокатный стан. Размер и точность профиля обеспечиваются формой валков и соблюдением температурно-скоростных режимов;
• Холодная обработка (при необходимости). Иногда после горячего проката изделие может подвергаться холодной правке или калибровке для получения более точных геометрических размеров и улучшения поверхностного качества. Холоднодеформированные уголки, как правило, отличаются повышенной точностью размеров и более гладкой поверхностью;
• Термическая обработка (при необходимости). В случае некоторых марок нержавеющей стали может потребоваться дополнительная термическая обработка (закалка, отпуск) для достижения требуемых механических свойств или снятия внутренних напряжений;
• Обработка поверхности. Для улучшения внешнего вида уголок может подвергаться шлифовке, полировке или травлению. Эти операции удаляют окалину, улучшая коррозионную стойкость и придавая изделию привлекательный внешний вид; 
• Контроль качества и маркировка. На заключительном этапе изделия проверяются на соответствие установленным стандартам, проводится контроль геометрии, размера полок, толщины, угла, а также механических и коррозионных свойств. После подтверждения качества готовый уголок маркируется соответствующим образом. 

каждая партия уголка нержавеющего имеет маркировку и сертификат соответствия

Контроль качества нержавеющих уголков производится на всех этапах производства и включает:

• химический анализ - проверку состава стали на соответствие ГОСТ 5632 и техническим условиям;
• механические испытаний - измерение предела текучести, прочности на разрыв, относительного удлинения, твердости и ударной вязкости согласно соответствующим методикам;
• геометрические параметры - контроль ширины и толщины полок, прямолинейности, ровности граней, угла между полками;
• осмотр поверхности - проверку наличия дефектов (плена, закаты, трещины, окалина), оценка качества полировки и шлифовки;
• маркировку и оформление документации. Каждая партия сопровождается паспортом качества, отражающим результаты испытаний, марки стали, размер и другие необходимые сведения. 

Нержавеющий уголок - востребованный вид металлопроката, применяемый в широком спектре отраслей благодаря сочетанию прочности, коррозионной стойкости и эстетичности. Процесс его производства включает горячую прокатку, возможную последующую термическую и поверхностную обработку, а также обязательный контроль качества. 

Основными регламентирующими документами являются ГОСТ 5632, ГОСТ 5949, ГОСТ 8509-93 и ГОСТ 8510-86, определяющие марки сталей, технические условия, размеры и сортамент. Знание и соблюдение норм, указанных в стандартах, обеспечивает высокое качество готового изделия и его соответствие требованиям потребителей.