Координатно-сверлильные станки

Координатно-сверлильный станок позволяет выполнять сверление металла с тончайшим позиционированием отверстий. Он обеспечивает попадание не в десятые, а в сотые доли миллиметра. Такого результата удается добиться благодаря безупречно рассчитанному местоположению отверстия в системе трех координат: X, Y, Z.

Перемещение суппорта с инструментом по осям осуществляется с помощью шарико-винтовых передач (ШВП) и высокоточных датчиков. Считывает программу обработки и управляет перемещением инструмента система ЧПУ.

работа за координатно-сверлильным станком

Несмотря на название, станок ЧПУ координатно-сверлильный может работать не только со сверлами: его инструментарий включает разные типы зенкеров, разверток и фрез. Перечень материалов, доступных этим инструментам, тоже широк. Кроме металлов и сплавов всех типов это могут быть пластик, древесина, камень, композиты. Намного шире, чем для стандартных “сверлильщиков”, и возможные манипуляции станков: они формируют не только простые отверстия, но расположенные под углом, а также сложные формы и контуры.

Такого потенциала не удалось бы достичь без автоматизации. Координатным сверлильным станком по металлу управляет не специалист, а программа. Работа на высокой скорости позволяет просверлить сразу несколько отверстий за то же время, за которое “механика” сделает только одно.

Среди экономических плюсов процесса - снижение брака, экономия материала за счет минимальных отходов и снижение людских трудозатрат. Дело доходит до того, что один оператор может управляться сразу с несколькими устройствами.

преимущество координатно-сверлильных станков в их высокой точности

Различаются модели этих машин и по типу стола. В оснащенных поворотным рабочая зона может поворачиваться вокруг вертикальной оси, что позволяет сверлить отверстия под углом. Крестовый стол перемещается в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Подвижный - сразу в трёх: X, Y, Z.

Кроме системы ЧПУ, полностью координирующей работу оборудования, в координатно-сверлильном станке может использоваться система УЦИ: управления цифровым индикатором. В этом случае многое зависит от оператора и от его опытности.

По особенностям конструкции производители выпускают одностоечные модели (их станина имеет одну стойку, на которой размещен суппорт) и двухстоечные (с двумя стойками). По количеству шпинделей выделяют одно- и многошпиндельные станки. Возможности вторых выше, так как в них предусмотрена одновременная работа нескольких шпинделей.

По типу используемого инструмента машины могут быть только сверлильными или совмещенными: например, с функциями фрезерования или расточки. По сфере применения - универсальными, предназначенными для выполнения разных работ, и специальными, для решения специфических задач.

цех, оснащенный координатно-сверлильным станком

В качестве базовой части, как и всё промышленное оборудование, координатно-сверлильный станок по металлу оснащен станиной, обычно стальной или чугунной. Рабочий стол, на котором закрепляется заготовка, имеет Т-образные пазы для надежной фиксации. За перемещение сверлильной головки по вертикальной оси (Z) отвечает суппорт, обеспечивающий точное позиционирование инструмента. Он приводится в движение электродвигателем. Сама сверлильная головка, состоящая из шпинделя с цангой для крепления, осуществляет вращение инструмента и его подачу в осевом направлении.

Кроме автоматического управления, регулирующего процесс, в оборудовании работают дополнительные системы:

• охлаждения. Она подает в зону резания СОЖ для охлаждения инструмента и детали;
• автоматической смазки. Обеспечивает смазку подвижных узлов станка;
• пылеудаления: удаляет стружку и пыль из зоны обработки.

Координатно-сверлильные станки могут работать с широким спектром металлов, но к каждому из них нужно подходить взвешенно. Например, для стали использовать сверла из быстрорежущих (HSS) или твердых (VHM) сплавов. Режимы обработки подбирают с учетом твердости заготовки. Сверление чугуна требует более низких скоростей и более высоких подач. Цветным металлам (алюминию, латуни, меди) необходима высокоскоростная обработка. Металлам с высокой теплопроводностью (например, алюминию) нужен отвод тепла из зоны резания.

Участники проекта не только укомплектуют ваше производство профессиональным координатно-сверлильным оборудованием, но и оснастят его инструментом. А также обеспечат своевременную заточку и замену режущих элементов в рамках договора на обслуживание. Обращайтесь!