Листопрокатные станы

Листопрокатный стан - станок потрясающей работоспособности. Каждый день по всему миру эти машины выдают миллионы тонн стальных рулонов, которые затем превращаются в автомобили и бытовую технику, детали для электроники и канцелярские принадлежности. Каждый из таких агрегатов весит сотни тысяч тонн и может прокатывать заготовки со скоростью 12- км/час. Познакомимся с его работой. 

Основой будущего листа становятся заготовки - металлические слитки, или слябы. На выходе из станка они превращаются в рулоны или отдельные листы. В отличие от сортового проката (швеллеров, уголков, труб и так далее) лист имеет большую площадь поверхности при малой толщине. Это позволяет рационально использовать металл в каждом конкретном изделии.

Существует несколько основных типов листопрокатных станов:

• стан для прокатки листа горячим способом работает с заготовкой, нагретой до 1200-1250°C. Деформирует металл при высоких температурах, получая тонкий и однородный лист;
• стан холодной прокатки использует уже готовые рулоны горячекатаного металла и дополнительно прокатывает их без необходимости нагрева. Цель его работы - довести лист “до кондиции”, повысить точность его размеров и качество поверхности;
• реверсивный стан совмещает функции горячей и холодной прокатки. На нем заготовка может многократно прокатываться вперёд-назад с нагревом и без него;
• станы поперечно-винтовой прокатки оснащены валками, расположенными под углом друг к другу. Они позволяют получать листовой металл в рулонах шириной до 5 м;
• радиально-сдвижные станы используют валки переменного радиуса для прокатки листов с уменьшающейся к краям толщиной; 
• многовалковые станы оснащены тремя и более валками, что дает возможность регулировать зазор между ними и получать лист заданной толщины.

Кроме того, существуют специальные машины - для прокатки только высокопрочных, нержавеющих, жаропрочных и других специальных марок сталей и сплавов. Таким образом, современный листовой прокатный стан - сложный высокотехнологичный комплекс для выпуска широкого ассортимента листового проката.

на листопрокатных станах сляб многократно проходит через валки, пока не утончится листа

Принцип работы оборудования заключается в постепенном уменьшении толщины металлической заготовки путем пропускания ее между вращающимися валками под большим давлением. Работа начинается с подачи нагретой стальной заготовки (слитка или сляба) в зону деформации. Заготовка проходит через серию клетей - пар валков, вращающихся с определенной скоростью. При прохождении между валками она вытягивается и одновременно сжимается в толщину. 

Каждая последующая клеть валков вращается всё быстрее, увеличивая скорость прокатки. Давление валков и разница в их скорости вращения позволяют постепенно уменьшать толщину листа до нужных параметров. После выхода из последней клети непрерывно движущаяся полоса попадает на устройство, режущее её на листы нужной длины или сматывающее в рулон.

Производство листовых станов предусматривает, что в процессе могут использоваться разные системы для нагрева, охлаждения, очистки, правки металла. Современные станы оснащены автоматикой, позволяющей вести точный контроль всех параметров прокатки.

современные листопрокатные станы отличаются высокой степенью автоматизации

Выбор листового прокатного стана - непростая задача. Ведь в результате в вашем цехе должно быть установлено эффективное оборудование, максимально “заточенное” под особенности производства. Если принять решение самостоятельно сложно, к специалистам наших предприятий можно обратиться не только за изготовлением оборудования, но и за консультацией. Выбранный вами завод по производству листовых станов подберет для вас оптимальную модель машины исходя из:   

• требуемого типа продукции,
• особенностей исходного сырья,
• необходимого уровня автоматизации стана и точности прокатки,
• требований к качеству выпускаемого металлопроката,
• необходимости в выпуске вспомогательного оборудования,
• производительности стана в тоннах листового проката в час,
• стоимости оборудования и расходов на обслуживание,
• возможность модернизации техники в будущем.

Обращайтесь - и вы получите не просто качественную установку для прокатки металла, но и профессиональный совет, а также поддержку на всех этапах работы с оборудованием.