Оборудование для электродуговой металлизации

оборудование для электродуговой металлизации работает с электричеством и сжатым воздухом

Оборудование для электродуговой металлизации наносит покрытия на детали весьма необычным способом. Материал плавится под воздействием электрической дуги и распыляется на обрабатываемую поверхность сжатым воздухом, создавая защитный слой.

Эта технология борется с коррозией, создавая на поверхности объекта защитный барьер. 

Он предотвращает контакт поверхности с агрессивными средами: водой, воздухом, химикатами. Но для эффективной защиты важно правильно подобрать состав покрытия с учетом условий эксплуатации изделия.

Обработка на установках для электродуговой металлизации дарит покрытию и детали следующие преимущества:

• повышенную твердость и износостойкость. Материалы, используемые для напыления, часто обладают более высокими механическими характеристиками, чем основной металл. А оборудование создает прочный защитный слой, который противостоит истиранию, эрозии и другим видам износа;
• снижение трения. Некоторые покрытия обладают низким коэффициентом трения, что уменьшает износ деталей при контакте друг с другом;
• восстановление размеров. Электродуговая металлизация позволяет восстанавливать изношенные поверхности до нужных размеров.

В итоге покрытие продлевает срок службы детали, снижает затраты на ремонт и на замену.

Устройства электродуговой металлизации - оборудование, цена на которое во многом зависит от комплектации. Его основной узел - источник питания, обеспечивающий электрической энергией дуговой промежуток. Обычно это источники постоянного тока, реже - выпрямители. Важными параметрами для них считаются напряжение холостого хода, сварочный ток, стабильность дуги.

Механизм подачи проволоки служит для ее непрерывной и равномерной “доставки” в зону горения дуги. Бывает двух типов: с механической подачей (система роликов) и с толкающей (толкатель).

Металлизационный пистолет (горелка) предназначен для удержания электродов, подвода к ним электрического тока и формирования потока расплавленных частиц металла. Внутри него сходятся электроды, к ним подводится ток от источника питания.

Прежде чем купить оборудование для электродуговой металлизации, обратите внимание и на систему подачи сжатого воздуха. Это важная часть комплекса, которая:

• создает поток для распыления расплавленного металла,
• охлаждает металлизационный пистолет,
• удаляет продукты распыления.

оборудование для электродуговой металлизации наносит цинк методом напыления

Кроме расхода воздуха для него имеет значение и чистота процесса. Регулировать параметры напыления - скорость подачи проволоки, сварочный ток, давление и расход воздуха - позволяет система управления.

Работает техника следующим образом. Механизм подачи проволоки направляет два электрода навстречу друг другу к соплу металлизационного пистолета. Между электродами, находящимися под напряжением, возникает электрическая дуга. Ее высокая температура плавит концы электродной проволоки.

Расплавленный металл с помощью сжатого воздуха распыляется на мелкие капли и направляется на обрабатываемую поверхность. Частицы расплава ударяются о нее, “прилипают”, охлаждаются и застывают, формируя плотное покрытие.

Для успешности работы оборудования для электродуговой металлизации поверхность, на которую наносится покрытие, чистят от загрязнений, ржавчины, остатков старых покрытий и окалины. Это делают механическими методами (шлифовкой, дробеструйной обработкой) или химическими (травлением). Для лучшей адгезии покрытия на поверхности создается шероховатость.

Сформированному покрытию может потребоваться и постобработка (шлифовка, полировка). За счет нее можно подкорректировать его толщину, добиться определенной гладкости.

Работа с установками для электродуговой металлизации намного повышает эффективность нанесения металла на металл. К главным достоинствам оборудования относятся:

• универсальность - возможность наносить покрытия из разных металлов и сплавов;
• мобильность. Оборудование для электродуговой металлизации достаточно портативно, что позволяет использовать его как в цехе, так и на выезде;
• экономичность. Относительно низкая стоимость технологии по сравнению с некоторыми другими методами нанесения покрытий.

Обработка на таких установках востребована во многих отраслях. В машиностроении и ремонте она необходима для восстановления деталей: нанесения износостойких покрытий на валы, оси, шестерни, плунжеры, корпуса насосов и на другие элементы механизмов.

Покрытия помогают создать защиту на поверхностях, подверженных интенсивному трению, и исключают поражение металла коррозией. Это особенно важно для компонентов морских судов и трубопроводов. Купить оборудование для электродуговой металлизации можно и для нужд энергетики: например, чтобы продлить срок службы котлов и элементов турбин. В строительстве услугу заказывают для обработки металлоконструкций, подвергающихся воздействию атмосферной коррозии.

автоматическое оборудование для электродуговой металлизации

Производители предлагают разные модификации этих устройств. По типу используемых электродов - проволочные и порошковые. Проволочные используют два расходуемых электрода в виде металлических проволок, порошковые работают с металлическим порошком, подающимся в зону горения с помощью сжатого воздуха. Встречаются и комбинированные устройства, в которых можно применять оба типа расходных материалов.

По мощности выделяют технику небольшой, средней и большой мощности. От этого параметра напрямую зависит производительность процесса. По назначению она может быть универсальной, подходящей для решения широкого круга задач, и специализированной, разработанной для конкретных операций (например, для восстановления геометрии валов).

Выбор оборудования для электродуговой металлизации зависит от объема работ, от требований к покрытию, от бюджета и условий эксплуатации. Наши предприятия не только поставят вам технику в нужной комплектации, но и помогут подобрать ее с учетом специфики вашего производства. Обращайтесь!