Электродуговая металлизация
Описание
Электродуговая металлизация: защита, которая впечатляет
Электродуговая металлизация - способ обработки, при котором на предварительно нагретые детали посредством термического напыления наносится покрытие в виде серии тонких слоев расплавленного металла. Разработанная еще в 1950-х годах, эта технология широко используется для защиты конструкций от коррозии в разных отраслях: машино- и судостроении, нефтегазовой сфере, электроэнергетике, атомной энергетике, химической промышленности, строительстве и в других.
Как проходит электродуговая металлизация?
Основными участниками процесса становятся присадочные материалы, электрическая дуга и сжатый газ. Для выполнения операции используется специальное оборудование - электродуговой металлизатор. Он состоит из горелки, через которую подаются две проволоки (электроды) сечением 1,5-2 мм.
Проволочные элементы для электродуговой металлизации поверхности могут быть изготовлены из разных или же из одинаковых материалов. Между ними возбуждается косвенная электрическая дуга с напряжением 24-35 В и силой тока 75-200 А. В ходе интенсивного нагрева проволоки расплавляются и образуют капельки жидкого металла.
Из сопла горелки выходит струя сжатого газа (обычно воздуха или азота), которая распыляет капельки металла и переносит их на обрабатываемую поверхность со скоростью более 150 м/сек. При ударе металлические частицы сцепляются с ней за счет силы притяжения и образуют сплошное покрытие заданной толщины: от нескольких микрон до десятков микрон. При этом температура поверхности не превышает 150°C, что позволяет сохранить ее свойства.
Виды присадок для электродуговой металлизации
В зависимости от результата, который нужно получить, и цены электродуговой металлизации, устраивающей заказчика, производства используют разные типы присадок:
- стальную проволоку. Применяется для восстановления и упрочнения изношенных или поврежденных деталей из стали или чугуна. Может быть углеродистой, легированной или нержавеющей;
- цинковую проволоку. Необходима для повышения антикоррозионных свойств стальных конструкций в атмосфере и в пресной воде. Обладает электрохимической защитой и токсическим действием на микроорганизмы;
- алюминиевую проволоку. Ее выбирают для антикоррозионной защиты стальных конструкций в атмосфере, в морской воде и при высоких температурах. Она также обладает электрохимической защитой, а еще теплоотражающими свойствами;
- сплавы цинка и алюминия могут быть полезны для борьбы с коррозией стальных конструкций в различных средах. Объединенные свойства цинка и алюминия делают покрытия на основе этих металлов более твердыми и износостойкими;
- цветные металлы и сплавы (медь, бронза, латунь, олово, свинец, никель) помогают создавать декоративные или инженерные покрытия с особыми свойствами.
Сферы применения электродуговой металлизации
В современной промышленности, связанной с производством и эксплуатацией металлоизделий, электродуговая металлизация используется практически повсеместно.
Напыление стали, бронзы, латуни или других материалов на детали машин и оборудования помогает создать износостойкие покрытия. Такая защита способна выдержать трение, удары и постепенный абразивный износ. Это особенно важно для выпуска коленвалов, шестерен, втулок и прочих деталей.
В более масштабном смысле технология играет важную роль в производстве мостов. Напыление цинка или алюминия на стальные элементы этих конструкций - опоры и перекрытия - защищает их от коррозии и делает более долговечными. Например, это необходимо опорам и перекрытиям.
Не менее значима электродуговая металлизация поверхности инженерных деталей: тех же радиаторов, проводников в электротехнике и т.п. Благодаря покрытию они могут приобретать разные свойства: теплоизоляционные, теплоотражающие, электропроводные или изолирующие.
Это только несколько примеров, на самом деле их намного больше.
Плюсы электродуговой металлизации
Электродуговая металлизация имеет ряд преимуществ перед другими способами защиты от коррозии: такими, как горячее погружение в расплавленный металл, гальваническое осаждение или нанесение лакокрасочных покрытий. Это:
- экономичность. Для процесса требуется совсем небольшой расход материала по сравнению с другими методами. Всего один килограмм проволоки позволяет получить около 0,8 кв.м покрытия толщиной 100 микрон;
- универсальность: электродуговая металлизация может наносить покрытия из разных материалов на поверхности любых типов без ограничения по размерам и формам деталей;
- низкая температура, исключающая деформацию детали или изменение свойств металла;
- низкая цена: электродуговая металлизация не относится к трудоемким технологиям, что вкупе с экономичностью снижает расходы для заказчика;
- многофункциональная защита: обработка цинком или алюминием способна создавать для коррозии не только физический, но и химический барьер.
Оцените преимущества электродуговой металлизации в ближайшее время!
Сделали выбор в пользу этой технологии? Отлично! Осталось найти исполнителя и поручить ему работу. На нашем сайте есть всё, чтобы поиск занял как можно меньше времени: удобный каталог предприятий, поиск услуги при помощи фильтра, а также форма быстрой заявки, которая поможет выбрать профильных подрядчиков именно для вашего проекта. Обращайтесь!
Стоимость
| Деталь | Стоимость, руб. | |||
|---|---|---|---|---|
| Коленвал | от 5000 | |||
| Распредвал | от 5000 | |||
| Подшипники | от 2000 | |||
| Закладные детали | от 2500 | |||
| Резьбовые детали | от 2500 | |||
| Фитинги | от 2000 | |||
| Объекты большой площади | от 2500 за кв.м | |||
Примеры работ
