Штангенциркули

Штангенциркуль – один из самых распространённых и универсальных инструментов в металлообработке и машиностроении. Его основная задача – измерение линейных размеров деталей, заготовок и узлов. В зависимости от конструкции, при помощи штангенциркуля можно определять наружные и внутренние диаметры, толщины, глубину отверстий и прочие параметры с достаточно высокой точностью.

Ниже рассмотрим основные особенности данного измерительного прибора, его устройство, принципы работы и применение при обработке металлов.

на простые механические штангенциркули нанесена система шкал

Штангенциркуль состоит из следующих основных элементов:

• шкала (штанга) – неподвижная основа инструмента, на которой нанесена миллиметровая (или дюймовая) разметка;
• рамка – подвижная часть с нониусной шкалой (или цифровым дисплеем), которая перемещается вдоль штанги;
• губки для внешних измерений – используются для замера наружных размеров деталей: длины, ширины, наружного диаметра;
• губки для внутренних измерений – тонкие, заострённые кончики, позволяющие определять внутренние диаметры отверстий и полостей;
• глубиномер – выдвижной шток в нижней части рамки, с помощью которого измеряют глубину отверстий или прорезей;
• зажимной винт – фиксирует подвижную часть на нужной отметке во избежание случайного смещения.

Существует несколько типов штангенциркулей:

• механические с нониусом – классический вариант. Для считывания значений требуется навык чтения двух шкал: основной (на штанге) и нониусной (на подвижной рамке);
• циферблатные (часовые) имеют круговой циферблат и стрелку, упрощающую считывание измеренных параметров;
• электронные (цифровые) выводят результат измерений на электронный дисплей и могут обладать дополнительными функциями (сброс на «0», перевод миллиметров в дюймы и т.д.).

измерение профиля штангенциркулем

Контроль геометрических размеров деталей

При производстве металлических изделий – будь то в крупносерийном машиностроении или в мелких мастерских – необходимо поддерживать точность размеров. Штангенциркуль идеально подходит для контроля таких параметров, как:

• толщина листового металла и полос;
• диаметр валов, штифтов, прутков;
• глубина проточек и отверстий;
• ширина пазов и канавок.

Подготовка к механической обработке

Перед токарной или фрезерной обработкой важно знать точные исходные габариты заготовки. Штангенциркуль помогает Быстро определить диаметр и длину цилиндрических прутков, штоков и заготовок, а также проверить правильность подготовки заготовки перед установкой в станок (особенно при серийном производстве, когда каждая заготовка должна соответствовать заданным размерам).

Слесарные и сборочные работы

При подгонке деталей, когда нужно обеспечить минимальные зазоры или, наоборот, достичь необходимого люфта. Для контроля диаметров отверстий под крепёж или валы, чтобы избежать несовпадений при сборке. При регулировке узлов и механизмов, требующих точной посадки: например, подшипники, втулки, шестерни.

Контроль при сварочных работах

В некоторых случаях, когда требуется строгое соблюдение размеров после сварки, штангенциркуль помогает измерять толщину шва, если это критично для последующей обработки, проверять геометрические параметры сборок до и после сварки (учитывая возможность термического расширения и деформации металла).

штангенциркули могут быть оснащены циферблатом

Главное преимущество штангенциркуля в том, что один инструмент позволяет измерять наружные и внутренние размеры, а также глубину. Даже механический штангенциркуль с нониусом после короткой практики легко считывается и позволяет работать с высокой точностью (0,05 мм или 0,02 мм в зависимости от модели). Современные цифровые модели достигают точности до 0,01 мм, что актуально при изготовлении деталей с жёсткими допусками.

В стандартном исполнении штангенциркуль позволяет измерять размеры от 0 до 150 мм (или больше – существуют приборы с диапазоном 200 мм, 300 мм и далее). Механические модели относительно недороги и при этом долговечны при правильной эксплуатации.

Если нужны прецизионные измерения в диапазоне сотых долей миллиметра, предпочтительны цифровые модели. Для работ, где допускается чуть более грубая погрешность (0,05 мм), подойдёт классический штангенциркуль с нониусом. Когда необходимо часто проводить измерения в запылённом или влажном цеху, обратите внимание на модели с защитой от влаги (стандарт IP54 и выше). Цифровые инструменты чувствительнее к влаге и ударам, чем механические, поэтому при сложных условиях лучше брать более надёжный вариант или использовать защитные кейсы.

Самый популярный стандарт по длине измерений – 150 мм, однако для крупных заготовок требуются модели с большим диапазоном (200, 300 мм и более). Важно обращать внимание на плавность хода рамки, чёткость гравировки шкалы и отсутствие люфта в зажиме.

Штангенциркуль – незаменимый инструмент в арсенале любого специалиста в области металлообработки и станкостроения. Он сочетает в себе простоту конструкции, высокую точность измерений и универсальность применения. С его помощью можно контролировать размеры деталей на всех этапах производства: от приёмки сырья и заготовок до финальной сборки готовых изделий.

Правильный выбор модели и умение грамотно использовать штангенциркуль обеспечат соблюдение необходимых допусков, минимизацию брака и повышение качества продукции в целом.