Станки для заточки дисковых пил

станок для заточки дисковых пил - выгодная покупка, если вы работаете с этим инструментом постоянно

Станок для заточки дисковых пил - не просто востребованное, а очень популярное оборудование. Эти машины приобретают предприятия по переработке древесины, в строительстве - владельцы металло- и бетонорезных приспособлений. В ЖКХ их используют для “скорой помощи” устройствам, участвующим в ремонтных и аварийных работах.

Покупка такого оборудования - очень практичное решение. Если вы работаете с дисковыми пилами на постоянной основе, намного выгоднее поддерживать остроту дисков самостоятельно, чем заказывать эту услугу сторонней организации.

Заточные станки для дисковых пил очень функциональны. Их ключевые достоинства:

• высокая точность заточки. Обеспечивается за счет жесткой конструкции станка, применения прецизионных комплектующих;
• автоматизация процесса. Многие операции машина выполняет в автоматическом режиме, что повышает производительность;
• универсальность. Возможность затачивать пилы разных типоразмеров и профилей;
• надежность и долговечность. Ресурс работы профессионального оборудования исчисляется десятилетиями;
• безопасность. Защитные ограждения и блокировки исключают травмы оператора;
• удобство в эксплуатации. Эргономичное расположение органов управления, настройка под задачи оператора;
• сокращение расходов на обслуживание инструмента. Минимизация простоев, повышение ресурса пил;
• возможность заточки пилы любого диаметра и толщины. Гибкость производственного процесса.

Профессиональные станки позволяют значительно повысить эффективность заточных работ на предприятии и гарантируют режущему инструменту непрерывную работу.

Устроено оборудование для заточки дисковых пил достаточно просто. В его основе жесткая станина из чугуна или стали для устранения вибраций при заточке. Мощный электродвигатель гарантирует бесперебойную работу, в то же время позволяя плавно регулировать обороты шлифовального круга. Устройство правки пилы помогает дополнительно выправить деформацию полотна.

Особый узел подает охлаждающую жидкость в зону заточки и шлифования. Абразивную пыль из рабочей зоны удаляет система отсоса. Кроме того, современные машины с высокой степенью автоматизации могут быть оснащены дополнительными “умными” устройствами. Например, контроля толщины снимаемого слоя металла при шлифовании или цифровой индикации углов установки пилы и режимов работы.

Чтобы купить станок для заточки дисковых пил именно в той комплектации, которая будет вам полезна, необходимо также учитывать его технические характеристики. В целом диаметр затачиваемых пил может составлять от 100 до 1000 мм. Максимальная толщина пилы - до 10 мм. Скорость вращения шлифовального круга - 2800-6000 об/мин. Мощность привода шлифовального круга - от 3 до 15 кВт. Угол поворота шлифовальной бабки - плюс-минус 60 градусов. Точность заточки по углу - до 0,1 градуса.

Такие возможности позволяют затачивать пилы практически любых размеров и конфигураций.

работать с ручным станком для заточки дисковых пил может толькл опытный мастер

Перед включением станка для заточки дисковых пил оператор устанавливает его инструмент - диск - в специальные тиски или на шпиндель устройства и задает нужные параметры заточки: угол, скорость, глубину съема металла. После включения вращающийся шлифовальный круг подводится к диску пилы. Выполняются съем припуска и заточка режущей кромки пилы.

Для уменьшения нагрева и для смыва стружки в зону резания подается охлаждающая жидкость. По мере заточки пильный диск может периодически выправляться специальным механизмом. Цикл повторяется до получения идеально заточенного режущего профиля пилы. После ее заточки возможно автоматическое тестирование параметров.

Несмотря на простоту конструкции и работы, заточные станки для дисковых пил требуют к себе не меньшего внимания, чем более мощное и комплексное оборудование. Оператор должен соблюдать регламент техобслуживания, прописанный в инструкции, регулярно проверять состояние узлов, следить за чистотой станка, своевременно очищать его от стружки и абразива.

Чтобы качество заточки не ухудшилось, следует периодически проверять биение шлифовального круга, при необходимости производить его замену. В таком же внимании нуждаются тиски и шпиндель. Соблюдение этих простых советов обеспечит длительную безаварийную работу станка для заточки пил.

Но даже при идеальной эксплуатации оборудование для заточки дисковых пил может намекнуть оператору, что ему требуется более серьезное вмешательство, а возможно, и поддержка специалиста. Основными “звонками” к профилактике и ремонту обычно становятся:

• повышенная вибрация при работе. В этом случае необходимо проверить балансировку круга, далее по ситуации отбалансировать его или заменить;
• неравномерный износ шлифовального круга - это следствие неточности в установке пилы и необходимости натяжения приводных ремней;
• потеря точности углов заточки. Если вы ее заметили, это знак, что машина просит отрегулировать положение упоров и ограничителей углов поворота шлифовальной бабки;
• повышенный нагрев пилы при заточке может быть следствием недостаточной подачи СОЖ в зону обработки или же сильного истирания шлифовального круга;
• появление трещин на зубьях. Это связано не с "пробуксовкой" рабочих частей станка, а с его настройкой: нужно уменьшить глубину съема припуска за проход;
• разрыв пилы при заточке. Такая фатальная проблема связана со слишком сильным натяжением приводных ремней. Их нужно ослабить или заменить, если они износились.

автоматические станки для заточки дисковых пил работают безукоризненно

Если вы хотите купить станок для заточки дисковых пил, необходимо запланировать в бюджете затраты и на расходники, в основном на круги. Их выбор будет зависеть от типа затачиваемого инструмента.

Для заточки пил по металлу оптимально использовать алюминиевые оксидные круги серии А, которые обеспечивают высокое качество обработки стали и чугуна. При обработке твердосплавных пил предпочтительны круги из кубического нитрида бора (КНБ) или белого корунда. Они позволяют эффективно затачивать инструмент из твердых и хрупких материалов. В заточке алмазных пил следует использовать алмазные абразивы с металлическими или керамическими связками, гарантирующие высокую производительность процесса.

При выборе зернистости круга следует ориентироваться на шаг зубьев пилы. Чем мельче зуб, тем меньше должна быть зернистость. Твердость круга также важно подбирать в зависимости от обрабатываемого материала: для мягких сплавов применяют мягкие круги. И, наконец, необходимо учитывать рекомендации производителя станка и пил относительно оптимальных параметров шлифовальных кругов.

Участники нашего проекта не только выпустят по вашему заказу нужную модификацию станка для заточки дисковых пил, но и обеспечат рабочий процесс всеми необходимыми комплектующими. А также окажут широкую техническую поддержку во время и по истечении срока гарантии. Обращайтесь!