Координатно-шлифовальная обработка

задача оператора координатно-шлифовальной обработки - задавать оборудованию настройки и отслеживать процесс

Операции выполняют на координатно-шлифовальных станках. Это универсальное оборудование с рабочей зоной, готовой принять и очень крупные, и совсем небольшие детали. Их форма тоже может быть разной: плоской, конической, цилиндрической, абсолютно прямой или криволинейной.

Для координатного шлифования доступны не только наружные поверхности, но и отверстия, а также выступающие элементы и углубления. Сложные участки обрабатывают особыми абразивными головками.

На заре точной отечественной металлообработки координатное оборудование считалось достаточно редким, и приобрести его было сложно. Многие машиностроительные заводы занимались его разработкой, но исключительно для собственных нужд. Или приспосабливали для шлифовальных работ станки смежного профиля.

Сегодня ситуация изменилась настолько, что первые, когда-то полностью работавшие на "механике" машины уступили место оборудованию с ЧПУ. А значит, у вас есть отличная возможность заказать координатное шлифование высокой точности по очень приемлемой цене.

координатно-шлифовальная обработка - процесс на высоких скоростях

Одна из важнейших частей координатно-шлифовального оборудования - координатный стол, по которому перемещается деталь. Причем двигаться она может не в одной, а в нескольких плоскостях. Подвижной частью также является шпиндель, оснащенный шлифовальным кругом небольшого диаметра. Он, как и круг, относится к сменяемым элементам и подбирается в зависимости от задачи.

В разных моделях станков предусмотрены разные возможности шпинделей. Скорость некоторых неизменяема, но очень высока и составляет на менее 60000 оборотов в минуту. Другие выполняют координатное шлифование только на очень высоких скоростях, доходящих до 150 000 об./мин. А есть и регулируемые шпиндели, скорость которых можно варьировать.

Оснащенный таким оборудованием станок может выполнять любые виды шлифования - от обработки всей поверхности до "правки" контуров. Движение рабочего инструмента и самой заготовки контролирует написанная для станка программа. Менять положение детали вручную не требуется, что не только экономит время обработки и снижает стоимость координатного шлифования, но и уберегает от ошибки, минимизируя человеческий фактор.

Ближайшим "родственником" этой умной машины считается координатно-расточной станок. Но он не может обеспечить такую же интенсивную скорость вращения рабочего инструмента, да и в целом проигрывает шлифовальному в точности. Отклонения в обработке отверстий, допустимые для шлифовального оборудования, составляют не более 0,003 мм. А в точности расположения элементов - не более 0,006.