Лист горячекатаный нержавеющий

Горячекатаный нержавеющий лист - разновидность листового проката из коррозионно-стойких сталей, получаемая путем горячей прокатки сталей с высоким содержанием хрома (и иногда никеля, молибдена и других легирующих элементов). Данный продукт широко применяется в химической, пищевой, нефтегазовой, фармацевтической отраслях, в машиностроении, строительстве, энергетике, изготовлении оборудования для агрессивных сред.

Высокая коррозионная стойкость, длительный срок эксплуатации, устойчивость к широкому диапазону температур и эстетичный внешний вид делают нержавеющий горячекатаный лист незаменимым материалом в ряде производственных процессов.

по желанию заказчика лист горячекатаный нержавеющий можно разрезать и уложить в стопы

В основе производства нержавеющего горячекатаного листа лежат хромосодержащие стали, легирующиеся дополнительными элементами для улучшения определенных свойств. Основной нормативный документ, регламентирующий состав и свойства коррозионностойких и жаростойких сталей, – ГОСТ 5632. В этом стандарте приведены марки сталей с указанием химического состава (содержание хрома, никеля, титана, молибдена и др.), требования к механическим свойствам (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение, твердость).

Примеры распространенных марок:

• 08Х18Н10 (аналог AISI 304) – универсальная аустенитная сталь с отличной коррозионной стойкостью, применяемая для пищевого, химического оборудования;
• 12Х18Н9 – аналогичная по свойствам стали 08Х18Н10, но с незначительными отличиями в содержании легирующих элементов.

Стали подбираются в зависимости от условий эксплуатации. Например, для агрессивных сред может применяться 10Х17Н13М2Т (аналог AISI 316Ti) с добавлением молибдена.

Процесс изготовления горячекатаного нержавеющего листа условно можно разделить на несколько этапов.

Подготовка шихты и выплавка стали

На первом этапе металлургический комбинат выплавляет нержавеющую сталь в электросталеплавильных печах (дуговых или индукционных), строго контролируя химический состав согласно ГОСТ 5632. В шихту вводят феррохром, ферроникель, ферромолибден и другие добавки, необходимые для достижения требуемого содержания легирующих элементов.

процесс прокатки листа горячекатаного нержавеющего

Разливка металла и формирование заготовок

Расплавленная сталь заливается в изложницы или подается в установку непрерывной разливки, где формируются полуфабрикаты в виде слябов. Слябы проходят первичную термическую обработку для снятия напряжений и улучшения структуры.

Горячая прокатка

Главный этап - пропуск слябов через прокатные станы при высоких температурах (примерно 1100–1250 °С). Под действием мощных валков сляб уменьшается по толщине и вытягивается в длину, приобретая форму листа или рулона. Контроль за температурным режимом, скоростью прокатки и степенью деформации позволяет достичь однородной структуры и необходимых механических свойств металла.

В ходе горячей прокатки лист приобретает характерную шероховатую поверхность и окалину. После прокатки может быть выполнено ускоренное охлаждение водой или воздухом в зависимости от требований к конечным свойствам продукта.

Отделочные операции

Готовые горячекатаные листы могут подвергаться травлению в кислотных растворах для удаления окалины и повышения коррозионной стойкости поверхности. Также могут выполняться правка и резка на нужные форматы. Итогом становится горячекатаный лист требуемых толщин, ширин и длин.

Горячекатаные нержавеющие листы выпускаются в широком диапазоне толщин: от 2–3 мм до десятков миллиметров. Чем толще лист, тем более массивным и прочным он является. Размеры и предельные отклонения по толщине, ширине, длине и плоскостности регламентируются нормативными документами.

В ГОСТе 19903 – «Прокат листовой и ленты горячекатаные. Общие технические условия» - указаны основные требования к горячекатаному листовому прокату из углеродистых и легированных сталей, включая размеры и предельные отклонения, общие технические условия поставки. Для нержавеющих сталей есть специализированный стандарт: ГОСТ 5582 – «Прокат листовой горячекатаный из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей. Технические условия». Он указывает:

• ассортимент толщин, ширин и длин горячекатаного листа;
• допуски по толщине, ширине, длине, плоскостности;
• требования к качеству поверхности;
• методы контроля и испытаний.

В некоторых случаях дополнительные параметры допусков по толщине могут определяться ГОСТ 7350 («Прокат листовой. Предельные отклонения по толщине»), хотя основным для нержавеющего листа все же является ГОСТ 5582.

Качество готового проката подтверждается испытаниями. Методы испытаний, а также контроль за механическими свойствами и качеством поверхности регламентируются различными стандартами, например:

• механические испытания на разрыв, ударную вязкость, твердость – по стандартам типа ГОСТ 1497 (для механических испытаний металлов);
• контроль химического состава – по ГОСТ 7565 (химический анализ стали) или другим профильным документам;
• визуальный контроль состояния поверхности, измерение геометрических параметров – в соответствии с ГОСТ 5582 и ГОСТ 19903.

При поставке горячекатаный нержавеющий лист сопровождается сертификатом качества, в котором указываются результаты анализов и испытаний, соответствие ГОСТам и марка стали.

лист горячекатаный нержавеющий, разрезанный на ленты и уложенный в кассеты

Благодаря высокой коррозионной стойкости и прочностным характеристикам горячекатаный нержавеющий лист применяется:

• в химической и нефтегазовой промышленности – для изготовления резервуаров, трубопроводов, аппаратов;
• в пищевой промышленности – для производственных линий, баков, емкостей и оборудования, контактирующего с продуктами питания;
• в строительстве – для облицовки фасадов, изготовления перил, мостовых конструкций в агрессивных средах;
• в энергетике – для теплообменников, котлов, турбинных деталей, работающих под давлением и при высоких температурах;
• в машиностроении и транспорте – для деталей, требующих сочетания механической прочности, долговечности и устойчивости к коррозии.

Процесс производства горячекатаного нержавеющего листа регулируется целым комплексом нормативных документов, обеспечивающих стабильное качество, соответствие химическому составу, механическим характеристикам и параметрам геометрии изделия.

Ключевые стандарты – ГОСТ 5582 (технические условия на горячекатаный лист из нержавеющей стали) и ГОСТ 5632 (химический состав, марки сталей), а также ГОСТ 19903 и другие нормативы, регламентирующие размерный и качественный контроль.

Благодаря четкому соблюдению нормативных требований, тщательному контролю на всех этапах производства и широкому выбору марок сталей горячекатаный нержавеющий лист надежно служит в самых различных областях промышленности, обеспечивая долговечность, безопасность и экономическую эффективность конечных конструкций и оборудования.