Лист холоднокатаный нержавеющий

Холоднокатаный нержавеющий лист - плоский металлопрокат, изготовленный из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей. Данный вид продукции отличается высокой точностью геометрических параметров, однородной структурой, улучшенными механическими свойствами, превосходной коррозионной стойкостью и эстетичностью поверхности.

Именно благодаря этим качествам нержавеющий холоднокатаный лист широко применяется в пищевой, химической, энергетической, фармацевтической промышленностях, архитектуре, строительстве и при изготовлении различного оборудования.

лист холоднокатаный нержавеющий в упаковке

В основе холоднокатаного нержавеющего листа лежат коррозионно-стойкие стали, химический состав и свойства которых регламентированы действующими стандартами. В России и ряде стран СНГ основополагающим нормативом для подобных сталей является ГОСТ 5632 «Стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки». В нём определены следующие ключевые параметры:

• химический состав - содержание хрома, никеля, молибдена и других легирующих элементов, определяющих класс нержавеющей стали (аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные и др.);
• механические свойства - предел текучести, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение;
• коррозионная стойкость - способность противостоять образованию ржавчины, точечной коррозии, межкристаллитной коррозии и пр.

К наиболее распространённым маркам аустенитных нержавеющих сталей (наиболее популярных для холоднокатаного листа) относятся аналоги европейских марок AISI 304 (08Х18Н10 по ГОСТ 5632), AISI 316 (08Х17Н13М2) и другие марки, где основными элементами легирования выступают хром и никель.

Изготовление холоднокатаного нержавеющего листа включает в себя несколько последовательных этапов:

Получение заготовки (сляба)

Начинается с выплавки стали в электродуговых печах или печах вакуумно-индукционного плавления. После достижения заданного химического состава расплав разливают в слитки или слябы – крупноформатные металлические блоки. Далее слябы подвергают горячей прокатке, получая толстолистовой или рулонный прокат.

Горячая прокатка (предварительный этап)

Сляб разогревают в нагревательных печах до высоких температур (обычно 1100–1250 °C), затем прокатывают между валками горячих станов. В результате получают горячекатаный лист или рулон требуемой толщины (как правило, от 2–5 мм и более). Этот промежуточный продукт обычно имеет окалину на поверхности.

Очистка поверхности (травление)

Горячекатаная заготовка подвергается травлению в кислотных ваннах (обычно в смесях азотной и плавиковой кислот), что удаляет окалину, улучшает чистоту и внешний вид поверхности. После травления прокат промывают водой и сушат.

Холодная прокатка

Очищенный от окалины рулон направляют на холодные прокатные станы, где металл прокатывают при комнатной температуре. Холодная прокатка осуществляется в несколько проходов для достижения требуемой толщины (от 0,3 мм и тоньше до нескольких миллиметров) и повышения точности размеров, а также улучшения механических свойств.

В процессе холодной прокатки структура стали уплотняется, повышается предел текучести, улучшаются показатели прочности и точность геометрии. Однако при этом возрастает твердость и может снижаться пластичность. Чтобы восстановить пластичность и релаксировать внутренние напряжения, применяют промежуточный отжиг.

процесс прокатки листа холоднокатаного нержавеющего

Термообработка (отжиг)

После нескольких проходов холодной прокатки нержавеющий лист помещают в защитную атмосферу и нагревают до температур порядка 1000–1100 °C (в зависимости от марки стали), после чего быстро охлаждают. Отжиг обеспечивает снятие внутренних напряжений, улучшение пластичности и восстановление структуры аустенита (для аустенитных сталей), а также оптимальное соотношение прочности и пластичности.

Отделка и выравнивание поверхности

После отжига лист может быть вновь травлен для удаления образовавшейся при нагреве окалины. Далее металл пропускают через выравнивающие агрегаты (правильные машины), создающие идеальную плоскостность. Дополнительно поверхность может подвергаться финишной обработке – шлифовке, полировке или сатинированию, в зависимости от требований заказчика.

Резка и упаковка

Готовый прокат режут на листы заданных размеров или наматывают в рулоны, сортируют по маркам и толщине, упаковывают для дальнейшей отгрузки.

Основным стандартом, определяющим технические условия на прокат из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей, является ГОСТ 5949. Он регламентирует:

• ассортимент и толщины холоднокатаных и горячекатаных нержавеющих листов;
• предельные отклонения по толщине, ширине, длине и массе;
• механические свойства (предел текучести, прочности, относительное удлинение);
• требования к качеству поверхности и плоскостности;
• методы испытаний и приемку продукции.

Помимо ГОСТ 5949, характеристики самих сталей определяются ГОСТ 5632, а общие технические условия поставки и контроля качества могут базироваться на ряде других стандартов, таких как:

• ГОСТ 5632 – определяет маркировку, химический состав и механические свойства нержавеющих сталей;
• ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904 – устанавливают общие технические условия для тонколистового и толстолистового проката (применяются в части, не противоречащей специальным стандартам для нержавейки);
• дополнительные стандарты на методы испытаний, контроль размеров, дефектоскопию и др.

Контроль качества холоднокатаного нержавеющего листа включает:

• входной контроль сырья - соответствие марочной принадлежности и химического состава.;
• визуальный осмотр и неразрушающие методы контроля - ультразвуковая, рентгеновская или вихретоковая дефектоскопия для выявления внутренних трещин, расслоений и других дефектов;
• механические испытания - растяжение, изгиб, ударная вязкость для проверки соответствия минимальным значениям по ГОСТ 5949 и ГОСТ 5632;
• контроль геометрических параметров - толщина, ширина, длина листа, плоскостность, допустимые отклонения по прямолинейности кромок.

лист холоднокатаный нержавеющий поставляют заказчику и в картах, и в рулонах

Благодаря сочетанию коррозионной стойкости, прочности и эстетического внешнего вида, холоднокатаный нержавеющий лист находит применение во многих отраслях:

• пищевое и медицинское оборудование - столовые приборы, раковины, рабочие столы, медицинские шкафы, оборудование для предприятий общепита и лабораторий;
• химическая и фармацевтическая промышленность - емкости, реакторы, трубопроводы для агрессивных сред;
• архитектура и строительство - облицовка фасадов, декоративные панели, элементы интерьерной отделки, перила, колонны.
• машиностроение и транспорт - кузовные детали, узлы для станков, элементы оборудования для судов, вагонов, автомобилей.

Холоднокатаный нержавеющий лист - высокотехнологичный продукт металлургической промышленности, производимый в соответствии со строгими стандартами ГОСТ 5949 и ГОСТ 5632. Современные методы производства, включающие многоступенчатую прокатку, термообработку и тщательный контроль качества, позволяют получать материалы с заданными свойствами и широким спектром применения.

Такой лист является неотъемлемой частью многих отраслей экономики, вносит вклад в повышение долговечности, надежности и эстетики изделий и конструкций.