Заточка фрез

Фрезы по металлу сложны и разнородны, что определяет и специфику заточки фрез как слесарной операции. При активном применении этот инструмент, даже изготовленный из твердосплавных материалов, быстро выходит из строя. Его дальнейшее использование ухудшает качество пропилов, а кроме того, сокращает срок жизни приспособления. Поэтому вопроса "точить или не точить?" для мастера, ценящего свое оборудование, обычно не возникает.

регулярная заточка фрез помогает им прослужить как можно дольше

На производство инструмента идут инструментальные и быстрорежущие стали. Фреза может быть однородной по структуре или содержать участки, присоединенные к ней при помощи пайки. Так как инструмент имеет сложную форму, в процессе заточки фрезы приходится захватывать труднодоступные участки, а для этого - поворачивать ее под разными углами.

Тактика обычно выстраивается исходя из параметров резцов:

• переднего угла, который формируют касательная к передней поверхности с одной стороны и плоскость с другой;
• заднего угла, измеряемого между касательной к задней поверхности и касательной по отношению к окружности вращения опорной точки;
• площади резца, которая должна подвергнуться обработке;
• наклона зубьев (здесь ориентиром выступает центральная ось).

Основные трудности связаны с тем, что затачивать предстоит криволинейные элементы, к тому же достаточно протяженные.

ручная заточка фрез - процесс, который под силу только настоящим мастерам

Заточка ножей фрезы ручными абразивными приспособлениями практически не применяется. А если используется, то только для более мягких и податливых приспособлений для обработки древесины.

В любом случае это "высший пилотаж" для слесаря, ведь ему приходится интуитивно выбирать силу нажима и определять количество движений, необходимых для каждого из участков. А кроме того, использовать бруски разной степени зернистости и периодически орошать фрезу самодельной охлаждающей жидкостью - мыльным раствором. Рассчитывать на равномерную заточку всех участков в этом случае трудно.

Намного облегчает дело круг для заточки: мини-станок, хотя и ручного типа. Его главным рабочим инструментом становится вращающаяся и замкнутая в кольцо насадка из абразивного материала.

Выбор абразива зависит от назначения фрезы. Режущие древесину обрабатывают электрокорундом, быстрорежущие - эльбором, инструмент на основе твердых сплавов - карбидом кремния или алмазом. Но для заточки фрез для чпу это приспособление лучше не использовать.

машинная заточка фрез на специальном оборудовании

Самые широкие возможности и безопасность для фрезы гарантирует специальный заточной станок. Работа на нем состоит из трех этапов. В первую очередь фрезу фиксируют в станине, но в подвижной ее части. Сама она не двигается, но легко меняет положение за счет движения основы. Далее основа подносит заготовку к абразивному кругу, уже запущенному в работу. В процессе заточки с металла снимается тончайший слой, порядка 50 мкм. Этого достаточно, чтобы вернуть фрезе остроту.

Станки, которые предлагает современное машиностроение, отличаются по возможностям. И при выборе оборудования предприятие прежде всего оценивает их потенциал. Ведущими параметрами машин для заточки фрез считаются:

• источник питания (220- или 36-вольтовый);
• потребляемая электроэнергия;
• количество оборотов, которые шпиндель делает в минуту;
• быстрота подачи в рабочую зону абразивного круга;
• наличие системы охлаждения;
• наличие вентиляции;
• шумность оборудования.

Достоинства даже станка "средней руки" - высокая скорость процесса, точность обработки, достижение предельной остроты режущей кромки, автоматизация работы, а следовательно, исключение человеческого фактора. К недостаткам относятся:

• высокая энергопотребляемость;
• дороговизна оборудования, заставляющая предприятия "отбивать" вложения;
• требовательность к месту установки (это стационарное оборудование, не допускающее перемещения);
• высокое качество заточки ножей фрезы может гарантировать только станок, который регулярно обслуживается и проходит профилактические работы.