Гидравлическое оборудование

в гидравлическом оборудовании энергия передается и преобразуется под давлением жидкостей

В современной промышленности, а иногда и в повседневной жизни всё чаще используется гидравлическое оборудование. Например, гидравлический лифт - тот же домкрат, только оснащенный электроприводом. Или гидравлический пресс - машина, которая может сжимать заготовки из металла до нужных форм и размеров.

Работа этих и многих других устройств основана на принципах гидравлики: отрасли, которая занимается использованием жидкостей под давлением для передачи и преобразования энергии. Благодаря изобретениям в этой области приходят в движение автомобили, самолеты, лифты и многие другие технические средства.

А главными преимуществами гидравлического оборудования по праву считаются высокая мощность, низкий вес, простота управления и долговечность.

Под изготовлением гидравлического оборудования понимают сборку механизмов, которые работают на основе сжатия жидкости (обычно масла) и производят большую силу или перемещение. Соответственно, к ним как к силовым устройствам предъявляют высокие требования. Вся техника этой категории должна быть:

• надежной - способной выполнять задачи без сбоев и поломок в течение длительного времени;
• прочной - выдерживающей высокие нагрузки и давления без деформации и разрушения;
• долговечной - предназначенной для длительной и бесперебойной эксплуатации;
• безопасной - не создающей угрозы жизни и здоровью людей при нормальном и аварийном режимах работы;
• эффективной - работающей с минимальными затратами ресурсов (энергии, материалов, времени);
• экономичной - имеющей низкую стоимость приобретения, эксплуатации и обслуживания.

Производство гидравлического оборудования ориентируется на технику разного назначения, поэтому и функционал этих устройств может отличаться. Например, по типу привода он может быть гидростатическим и гидродинамическим. Гидростатический основан на использование жидкости под давлением, которая передает энергию от насоса к двигателю или цилиндру. В гидродинамическом жидкость становится рабочим телом, вращаясь в турбине или гидромоторе под действием силы тяжести или инерции.

к гидравлическому оборудованию относятся поршни, цилиндры и другие элементы

Сами жидкости тоже неоднородны: они бывают минеральными, синтетическими и биологическими. Минеральные вырабатываются из нефти и имеют хорошие смазывающие и антикоррозийные свойства. Синтетические образуются из химических соединений. Их преимущества - стабильность и широкий температурный диапазон. Биологические, на основе растительных или животных источников, нетоксичны и биоразлагаемы, поэтому проблем с их утилизацией не возникает.

По назначению и функциям самыми популярными устройствами считаются гидравлические:

• цилиндры,
• моторы,
• прессы.

Миссия цилиндров - преобразовывать давление жидкости в линейное движение поршня. В моторах жидкость придает вращательное движение валу. В прессах она наделяет станок силой для деформации или разделения заготовки.

Стоимость гидравлического оборудования зависит от типа управления - способа, которым запускается устройство. Он может быть ручным или автоматическим. Ручное управление осуществляется с помощью рычагов, клапанов или кранов. Чтобы включить автоматическую “гидравлику”, например, для того же станка с чпу, достаточно заранее загрузить программу и нажать на кнопку “пуск”.

гидравлическое оборудование требует регулярной профилактики

Но проектирование - только первое звено производственной цепочки. Далее техническая документация по проекту попадает в цехи, где производятся детали и узлы будущей машины. В этой работе могут использоваться все известные технологии металлообработки - от литья до высокоточной фрезеровки. На сборочном этапе полученные элементы объединяют в цельную конструкцию, используя разные крепежные элементы.

На этом производство гидравлического оборудования можно считать оконченным, а вот работу над ним - нет. После сборки начинаются проверки и испытания на соответствие техническим характеристикам, нормам и стандартам, а также на работоспособность и безопасность. Если “экзаменация” проходит успешно, устройство доставляют на место эксплуатации, монтируют с учетом особенностей объекта, подключают к источникам энергии, а затем настраивают и запускают.

Все работы по доставке и пуско-наладке обычно берет на себя производитель. Во-первых, это логично, так как он знает созданное им устройство до мелочей. Во-вторых, с ним можно заключить договор не только на установку “под ключ”, но и на обслуживание по истечении гарантийного срока. Регулярная диагностика машины, чистка и смазка элементов обеспечат ей бесперебойную эксплуатацию.