Оборудование для травления

В глубине любого металлического изделия скрыты идеальные форма и структура. "Добраться" до них можно и химическим способом: при помощи травильного оборудования. Технология, по которой оно работает, чем-то похожа на процесс создания скульптуры. Только роль скульптора играет реагент, который точно так же обнажает внутренние слои металла, создавая на нем уникальные рисунки.

оборудование для травления можно использовать и для очистки поверхности, и для создание на ней декоративного эффекта

Технически травление, оборудование для которого мы предлагаем вам приобрести, - процесс контролируемого удаления поверхностного слоя материала путем его химического растворения в специальных травильных растворах. Эту процедуру можно использовать для очистки, обезжиривания, полирования, декорирования, снятия окалины, удаления дефектного слоя и для других задач. Ее главная цель - подготовка поверхности металлов и сплавов к дальнейшим операциям.

Принцип травления основан на химической реакции между металлом и травильным раствором, в ходе которой атомы материала переходят в ионное состояние и отделяются от поверхности. Скорость и степень операции зависят от состава травильного раствора, от его температуры, от концентрации активных компонентов, а также от природы обрабатываемого металла.

В зависимости от типа раствора травление может быть:

• кислотным. В этом случае применяют растворы сильных неорганических кислот (соляной, серной, азотной и др.). Наиболее распространено для стали и цветных металлов;
• щелочным - с использованием в качестве реагентов растворов щелочей (гидроксида натрия, едкого кали и др.). Необходимо для алюминия и его сплавов;
• электрохимическим - за счет химических реакций в электролите под действием постоянного тока. Позволяет точно контролировать глубину травления;
• расплавами солей. Подходит для обработки высоколегированных сталей и жаропрочных сплавов;
• газовым. Это обработка поверхности химически активными газами (хлором, фтором) при высоких температурах.

линии травления используют и для фосфатирования металла

Главным “действующим лицом” жидкостного травления становится емкость для раствора. К этому травильному оборудованию, напрямую и подолгу контактирующему с реагентами, предъявляют повышенные требования. Ванны и резервуары должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов (нержавейки, полимеров, кислотоупорных керамических покрытий).

Для поддержания заданной температуры раствора их оснащают системами подогрева. Циркуляцию и равномерное распределение среды обеспечивают перемешивающие устройства. Кроме того, такие емкости могут быть оборудованы устройствами удаления выделяющихся газов и паров. К системам подачи и циркуляции растворов относятся:

• насосы для перекачки и циркуляции травильных реагентов,
• трубопроводы из коррозионностойких материалов,
• фильтры для удаления твердых частиц из растворов,
• системы автоматического регулирования подачи и уровня.

Над утилизацией отходов в оборудовании для травления металла работают системы выпаривания, регенерации, нейтрализации и очистки сточных вод, установки для улавливания и переработки вредных газообразных выбросов.

Отдельный блок устройств представляет собой система автоматического контроля за процессом. В нее могут входить:

• датчики контроля температуры, уровня, концентрации растворов;
• устройства дозирования компонентов для корректировки составов;
• программируемые логические контроллеры для управления циклом травления;
• панели оператора и системы визуализации процесса.

Таким образом, современная травильная установка - сложная система с высоким уровнем автоматизации. Она одновременно обеспечивает безопасность, эффективность и экологичность процесса подготовки поверхностей.

Профессиональное травление, оборудование для которого предлагают наши производители, - эффективный и надежный способ обработки металла. Выбрав его, вы обязательно оцените:

• высокую производительность и отличное качество. Современные автоматизированные травильные линии способны “покрывать” большие объемы с высокой скоростью, обеспечивают стабильность и повторяемость результатов;
• безопасность. Герметичные конструкции ванн, камер и вытяжных систем минимизируют контакт персонала с вредными веществами;
• экологическую чистоту. Устройства оснащаются системами улавливания, нейтрализации и переработки выбросов, что существенно снижает негативное воздействие на окружающую среду;
• энерго- и ресурсосбережение. Точный контроль параметров, утилизация отходов, системы рекуперации тепла и регенерации травильных растворов позволят вам значительно экономить энергию, воду и химические реагенты.
• простоту обслуживания и ремонтопригодность. Модульная конструкция, стандартизация узлов намного облегчат обслуживание и замену компонентов. И даже модернизацию оборудования, если она вам потребуется.

Обращайтесь к нам за оборудованием для травления металла - и выводите производство на новый уровень!