Изготовление цепей

Изготовление цепей обеспечивает комплектующими многие отрасли промышленности. Эти простейшие, но эффективные механизмы занимаются передачей движения и силы в разных производственных процессах. Их используют на промышленных линиях, в подъемных механизмах, в конвейерных системах и во многих других установках.

Промышленные цепи отличаются высокой прочностью, долговечностью и способностью работать в сложных условиях. Они могут выдерживать значительные нагрузки, противостоять воздействию агрессивных сред и экстремальных температур.

Выбор этого элемента очень важен для эффективности и надежности всего оборудования. Поэтому необходимо понимать особенности производства цепей и специфику их использования. Но для начала немного истории.

устройство для изготовления цепей, формирующее звенья

Концепция цепи как конструкции из последовательно соединенных звеньев известна человеку с древних времен. Однако точное время ее изобретения так и не удалось установить из-за недостатка археологических данных. Известно, что первые простые цепи использовали в декоративных целях еще древние египтяне. Более практичные римляне поднимали с их помощью корабельные якоря и грузы.

В Средние века кузнецы вручную изготавливали цепи уже для более широкого перечня подъемных механизмов. Значительный прогресс в производстве цепей начался на рубеже 18-19 столетий благодаря развитию металлургии. Внедрение сварки упростило работу заводов: изготовление цепей с неразрывными звеньями намного повысило надежность этих изделий.

XX век стал для цепи временем разработок. Ее конструкция не изменилась, но в процесс всё больше добавлялись элементы автоматизации. Для повышения прочности и износостойкости звеньев разрабатывали специальные сплавы. А создание цепей для конвейерных систем революционизировало многие отрасли промышленности.

Сегодня для такой задачи, как изготовление звеньев цепи, используют даже программы компьютерного моделирования, которые позволяют специалистам представить изделие и правильно рассчитать нагрузку. А улучшить характеристики этих конструкций помогают технологии термообработки.

транспортировка после изготовления цепей, в которой тоже участвуют цепи

Несмотря на конструктивную схожесть, цепи могут решать на производстве принципиально разные задачи. Самые распространенные изделия, роликовые, используют в приводах станков, в конвейерах и в сельхозтехнике. Их ближайшие родственники - втулочные. У них похожая конструкция, но без внешних роликов. Эти элементы выручают в условиях ограниченного пространства, например, работают в автомобильных двигателях.

Пластинчатые цепи состоят из пластин, соединенных осями. Способны выдерживать экстремальные нагрузки, поэтому их применяют в тяжелой промышленности, в горнодобывающей отрасли. Круглозвенные имеют звенья правильной формы, отличаются высокой прочностью. Изготовление цепей этого типа заказывают для такелажных работ и якорных систем.

Тяговые цепи работают не над подъемом, а над перемещением грузов. Используются в конвейерных системах, эскалаторах и могут быть оснащены специальными креплениями. Для поднятия тяжелых грузов кранами, талями и прочими устройствами больше подходит грузоподъемная цепь, обладающая большим запасом прочности.

Цепи для транспортеров ориентированы на долгую и бесперебойную работу, чтобы обеспечивать непрерывное движение материалов. Могут быть изготовлены из нержавеющей стали, особенно если применяются для оборудования, работающего в пищепроме.

Приводные цепи - важнейшая часть всего, что оснащено колесами и движется. Они передают мощность между валами и обеспечивают эффективное распределение энергии. Пользуется огромным спросом и производство цепей зубчатого типа. Они оснащены зубьями для зацепления с шестернями и обеспечивают синхронность движения. Работают в точных механизмах и в распределительных валах двигателей.

Сделать цепь можно практически из любого металла или сплава. Важно учитывать характеристики, которые он ей подарит. Черная сталь проста, прочна и доступна, но со временем ее может съесть коррозия. А так как между звеньями постоянно возникает трение, их защита покрытиями вызывает вопросы. Поэтому более предпочтительными вариантами считаются прочные и износостойкие легированные стали или нержавейка.

Обнаруживают немало преимуществ и другие материалы. Никелевые и титановые сплавы устойчивы к коррозии и высоким температурам, а последние еще и относятся к сверхтвердым. Легкие алюминиевые востребованы там, где важен малый вес конструкции. Чугун не так популярен на заводах изготовления цепей: некоторые его виды относятся к хрупким. С другой стороны, он износостоек.

Технологический процесс начинается с выбора исходного материала (в зависимости от толщины звеньев - проволоки или прутков) и его нарезки на заготовки заданной длины. Затем заготовки гнут до нужной формы (круглой, овальной или специальной), а для некоторых типов цепей - штампуют.

Изготовление звеньев цепи завершает стыковая сварка, для некоторых типов - контактная. Повысить твердость готового изделия помогает закалка, а снять внутренние напряжения металла в звеньях после деформации - отпуск. Затем для более сложных типов цепей проводят дополнительную сборку (например, установку роликов и втулок для роликовых и втулочных вариантов).

Следующий этап - калибровка: проверка и корректировка размеров цепи, устранение возможных деформаций. Завершается работа нанесением покрытий - по необходимости. Например, гальванических или на основе полимеров. В ходе подготовки цепей к работе их обязательно смазывают.

станок для изготовления цепей

Изготовление цепей давно доказало востребованность и незаменимость этих изделий. К их преимуществам относятся:

• способность выдерживать большие нагрузки - весовые, ударные, циклические;
• длительный срок службы при правильной эксплуатации;
• гибкость применения;
• эффективная передача мощности и точность работы в механизмах;
• устойчивость к внешним факторам;
• простота обслуживания;
• компактность, эффективное использование пространства;
• низкий уровень шума.

Вы тоже оцените все эти плюсы, если закажете участникам нашего проекта производство цепей для любой задачи. Обращайтесь!