Лазерное сверление отверстий

лазерное сверление отверстий в трубах

Лазерный луч в роли сверла опережает "механику" практически по всем показателям. Он работает намного точнее и с более высокой скоростью. Размеры рабочего поля лазерного оборудования с чпу больше, чем простого сверлильного, а значит, на нем возможно лазерное сверление металла для крупных заготовок.

Универсальна эта технология и по допустимым видам обработки материалов. Одинаково качественный и безопасный результат дает взаимодействие луча со сталью и цветными металлами, с древесиной, пластмассами и со многими другими заготовками.

Еще одно важное преимущество технологии - экологичность. Если в процессе механического сверления отходы операции буквально летят во все стороны, причём в виде мельчайших частиц, лазер аккуратно оплавляет заготовку в заданном месте. А функционал специалиста, работающего над сверлением лазером металла, сводится к настройке станка.

К другим достоинствам лазерной технологии относятся:

• бесконтактность процесса, а следовательно, минимальный риск деформировать материал;
• возможность обработки трудных для контакта участков;
• низкое тепловое воздействие, как результат - отсутствие необходимости в охлаждении материала;
• серийность производства, высокий процесс автоматизации всех операций;
• проведение работ повышенной точности, в том числе микросверления.

лазерное сверление отверстий не разрушает структуру металла и не повреждает покрытий

Воздействие лазерного луча в процессе сверления неоднородно. Так, лазерная пробивка отверстий в металле выполняется по импульсной технологии. В этом случае луч выходит из установки коротким, но очень мощным импульсом, образуя отверстие. Этот способ подходит только для обработки тонколистового проката - не более 1 мм в толщину. По сути, это даже не сверление, а перфорация.

При перкуссионной методике луч тоже подается импульсно, но не одним рывком, а серией, и под "прицелом" всегда оказывается конкретная точка. По возникающему эффекту эта операция сродни лазерной резке: плавящийся металл испаряется и в месте воздействия луча образуется аккуратное отверстие с ровными краями. Этим способом сверления отверстий лазером может проделать в заготовке полость глубиной до 30 мм.

Спиральная методика во многом похожа на перкуссионную, но луч совершает не ударные, а вращательные движения спиралевидной формы. Этот тип обработки подходит для заготовок разной степени толщина, в том числе и для тонколистовых. Используя его, можно создавать отверстия, имеющие разную степень конусности.

При резке часто применяется более сложная технология - трепанирующая. В этом случае на металле сначала делается небольшой рез, своего рода разметка, а уже затем он расширяется до необходимых размеров.

лазерное сверление отверстий - технология повышенной точности

Как высокоточная технология лазерное сверление металла используется прежде всего в отраслях, имеющих стратегическое значение: в оборонной промышленности, самолето- и судостроении, изготовлении деталей для сборки космических кораблей, в автомобилестроении. Возможности микросверления нашли применение в производстве электроники: в частности, в обработке алюминиево-керамических оснований.

Наши предприятия по металлообработке оснащены лазерным оборудованием широкого профиля. Они способны не только выполнить фигурный раскрой листового металла, но и создать в нем поистине микроскопические отверстия - менее 10 мкм. Если ваше производство связано со сборкой из деталей максимальной точности, вы обращаетесь по адресу. Мы выполняем наше сверление лазером металла по всем технологическим нормам и в полном соответствии с проектом.

Несмотря на редкость и даже уникальность многих видов работ по лазерному сверлению отверстий в металле цена для вас будет очень приемлемой. Особенно если вы обратитесь к нам с большим заданием и станете нашим постоянным заказчиком. Обращайтесь!