Резка на проволочном станке

резку на проволочном станке используют для создания сложных деталей

Проволочная резка металла - современный высокоточный метод обработки, который используют для изготовления изделий сложной конфигурации. Главный инструмент технологии - тонкая металлическая проволока, пропускающая электрический ток. Нагреваясь до высоких температур, она проплавляет заготовку по заданной траектории.

Такой способ позволяет достичь высочайшей точности. Кроме того, отсутствие механического воздействия на материал исключает деформации и внутренние напряжения в детали.

Таким образом, станок проволочной резки использует в работе метод электрической эрозии металла тонкой проволокой (латунной или медной) диаметром 0,1-0,3 мм, которая натягивается между двумя катушками. Одна катушка подает проволоку, другая сматывает.

Заготовку закрепляют на столе станка, и проволока опускается на ее поверхность. Между материалом и проволокой возникает электрическая дуга, разогревающая последнюю до температуры +8000-12000 °С. Под действием высокой температуры металл заготовки плавится, а затем испаряется. Проволока прожигает его на всю глубину, образуя заданный контур детали.

возможности резки на проволочном станке практически не ограничены

Эрозионно-проволочная резка гарантирует:

• высокую точность - до 0,03 мм, что позволяет получать очень сложные профили;
• отсутствие механического воздействия на металл, а следовательно, деформации и напряжения в нем;
• возможность резки любых электропроводящих материалов независимо от их физических свойств;
• минимальное образование отходов материала, высокий коэффициент его использования;
• возможность создания деталей практически любой геометрической формы;
• высокую производительность процесса по сравнению с другими методами резки;
• экологичность, отсутствие стружки и вредных выбросов.

Впечатляет и качества реза после контакта металла с проволокой. Он получается гладким, без задиров и неровностей. Микротрещины на кромках, характерные для механических методов резки, отсутствуют. При резке металла проволокой удается достичь минимальной шероховатости - Ra 0,4-0,8 мкм, что соответствует качеству шлифованных поверхностей.

Зона термического влияния в рабочем пространстве очень узкая, порядка 0,02-0,1 мм, поэтому операция не приводит к изменению структуры и свойств основного материала. Отсутствие закаленного слоя, остаточных напряжений и деформаций позволяет использовать детали сразу после резки без дополнительных манипуляций. Таким образом, проволочная резка обеспечивает отличное качество поверхностей.

основной рабочий узел резки на проволочном станке

Мы описали преимущества проволочной резки металла для металлов в целом, однако в зависимости от структуры и свойств они переносят процедуру по-разному. Наиболее универсальным материалом считается сталь. Она хорошо поддается обработке на любую толщину. Ее "антиподом" считается титан: его трудно резать из-за образования оксидной пленки, поэтому в процессе требуется использование защитного газа.

Алюминий режется легко, но имеет высокую теплопроводность, что требует подбора оптимальных режимов. Медь тоже не приносит проблем, но отличается низкой механической прочностью готовых деталей. Сплавам с включением титана и никеля нужны мощная установка и проволока большего диаметра.

Доступен этот вид резки и для неметаллических материалов. Например, для керамики, с которой работают медной проволокой на малых скоростях с использованием диэлектрической жидкости. Станок проволочной резки может обрабатывать и пластмассы: проводящими проволоками с подбором оптимального тока.