Токарно-револьверная обработка
Заполните форму для оформления заказа
- Описание
- Стоимость
- Примеры работ (фото, видео)
- Исполнители
- Оборудование
- ГОСТы
Токарно-револьверная обработка: эффективное решение для сложных деталей
Токарно-револьверная обработка - процесс, который позволяет выполнить сразу несколько технологических переходов: точение, сверление, фрезерование, развертывание и другие операции. И всё это не меняя положения заготовки.
Такой результат достигается на специальной машине - револьверном станке. Она оснащена револьверной головкой: устройством, в котором размещены несколько резцов или сменных инструментов. Переход от одной операции к другой происходит, когда головка поворачивается, при этом сама заготовка остается неподвижной.
Технология сокращает время и улучшает производительность обработки. Токарно-револьверные работы отличаются высокой точностью и надежностью, поэтому востребованы в изготовлении деталей с высокими требованиями к качеству поверхностей.
Преимущества токарно-револьверной обработки
Один из главных плюсов процесса - минимум погрешностей и полное отсутствие брака, которые часто возникают, когда заготовку приходится снимать и менять ее положение. Обработка на токарно-револьверном станке предполагает комплексность в обработке любых деталей, от простых до сложных.
Бесспорные преимущества - снижение трудоемкости изготовления детали и возможность сэкономить на покупке оборудования. Одно устройство с револьверным механизмом способно заменить целую группу машин - токарных, фрезерных, сверлильных. А еще это способ сократить производственные площади, занятые под технику. Получается, применение токарно-револьверной обработки позволяет получить более точную и качественную деталь с меньшими затратами.
Инструменты для токарно-револьверной обработки
Ключевую роль в токарно-револьверном станке играет не только механизм головки, но и качество установленных в ней резцов. Эти инструменты выпускают на основе особо твердых материалов (сплавов, керамики, алмазов и др.), что дает возможность обрабатывать даже закаленные и жаропрочные материалы. Геометрия резцов позволяет делать черновую и чистовую обработку.
Для одновременного выполнения нескольких операций выбирают комбинированные резцы. Кроме сплошных часто используют сборные, которые намного проще в заточке и служат дольше. Некоторые виды резцов могут иметь внутреннее охлаждение для отвода тепла в процессе резания. Одно из главных требований к этим приспособлениям - правильная балансировка, помогающая избежать вибраций.
Как правильно закрепить заготовку?
Другая составляющая качественной токарно-револьверной обработки - надежность фиксации заготовки. Вот лишь несколько правил, которые неукоснительно соблюдают профессионалы:
- базирование заготовок выполняется в центрах станка, в патроне или с использованием специальных приспособлений;
- выбор схемы зависит от конфигурации обрабатываемой детали;
- для обеспечения соосности и концентричности обработки используют комбинированное базирование в центрах и патроне;
- при фиксировании применяют цанговые и кулачковые патроны разных конструкций с ручным или гидравлическим зажимом, используют высокоточные центры вращения с гидростатическими опорами;
- минимизировать деформации помогают промежуточные центрирующие опоры;
- для закрепления длинных валов и труб необходимы люнеты или подвижные центры.
Обязательным условием качественной работы становится контроль биения заготовки перед операцией.
Выбор режима резки
Профессиональные токарно-револьверные работы невозможно представить и без подбора режима резания. Он определяется индивидуально для каждого типа заготовок. Но есть и основные нюансы, влияющие на настройку параметров.
Например, скорость обработки зависит от свойств обрабатываемого материала, назначения операции и типа инструмента. Подачу выбирают исходя из необходимой чистоты поверхности: для черновых операций она должна быть больше, для чистовой - меньше. Более высоких показателей в этом случае может достигать и глубина.
При обработке труднообрабатываемых материалов режимы резания снижают. А для получения высококачественных поверхностей используют малые подачи и большие скорости резания.
Токарно-фрезерная обработка и производство деталей
В изготовлении деталей токарно-револьверный станок занимает одно из почетных мест наравне с другими универсальными машинами. Он и правда может если не всё, то почти всё. Благодаря ему машиностроительные производства получают:
- корпусные детали сложной формы - втулки, валы, стаканы, блоки;
- детали из жаропрочных и труднообрабатываемых материалов - турбинные лопатки, диски, сопла;
- прецизионные детали - валы подшипников, поршни, зубчатые колеса;
- изделия со сложными каналами и отверстиями, наружными и внутренними, - форсунки, распылители, пресс-формы;
- резьбовые детали - болты, гайки, винты.
Наши производители давно оценили преимущества обработки на токарно-револьверном станке и готовы реализовать проекты любой сложности. А если детали, которая вам нужна, пока не существует, - изготовить ее "под ключ", используя инженерный и технический потенциал. Оформите проект прямо сейчас - и вам поступят предложения от лучших предприятий вашего города и региона!
| Материал обработки | Стоимость, руб./шт. | |||
|---|---|---|---|---|
| Черная сталь | от 100 | |||
| Латунь | от 150 | |||
| Алюминий | от 200 | |||
| Бронза | от 250 | |||
| Нержавеющая сталь | от 300 | |||
+7 (495) 789-95-19
