Услуги гальванического покрытия

современные услуги гальванического покрытия бизаруются на нальванотехнике, открытой еще в 30-е годы XIX века

Гальванотехника как особое направление обработки было открыто в 1836 году российским физиком Борисом Якоби. В своих изысканиях ученый опирался на труды предшественников - П.А. Вольты и Л. Бругателли. Первый элемент гальваники деталей имел медно-цинковую основу.

Уже спустя три года открытию Якоби нашлось практическое применение: технология была использована для копирования медных стереотипов. Этот процесс имел важнейшее значение, так как "дал старт" денежной реформе, которая осуществилась в рекордно короткие сроки.

К 1842 году относятся первые упоминания о нанесении на металл бронзового покрытия, а через год был разработан состав для никелирования. С середины столетия гальванопластика начала активно использоваться в художественных целях, в частности, в монументальном искусстве - для обработки скульптур.

Дальнейшая история гальваники - производства покрытий для металла - насчитывает еще немало важнейших шагов. Новейшие научные разработки в этой области отвечают требованиям времени: ученые создают покрытия, которые кроме антикоррозионных и механических свойств обладают:

• визуальной привлекательностью,
• термической стойкостью,
• высокой электропроводностью.

Нанесенные покрытия удачно дополняют заготовки и не препятствуют дальнейшим операциям над ними - например, пайке.

цех нанесения гальванических покрытий

Услуги гальванического покрытия - сложный процесс, требующий от предприятия безупречного оснащения. Одним из главных участников процесса становится ванна - емкость, в которой происходит реакция. От ее размеров зависит объем допустимых для обработки деталей.

На хорошо укомплектованном производстве имеется не один такой резервуар, а несколько, различающихся вместимостью и формой. Основные требования к любым типам ванн - ударопрочность и способность выдержать температуру, необходимую для нагрева электролита.

Не меньшее значение имеет и сам электролит - жидкая среда, в которой осуществляется процесс. Во время работы это вещество расходуется и требует периодического обновления. Необходимой температуры жидкость достигает за счет нагревателей. Электрическое поле создается за счет источника тока. Продлить срок службы электролита за счет его очистки и удаления посторонних частиц помогает система фильтрации.

Производства, занимающиеся гальваническим покрытием металла в Москве, да и в любом другом городе России, должны заботиться и об экологии. Отходы производства ни в коем случае не должны попадать в естественные водоемы со сточными водами. Поэтому каждое предприятие, занимающееся гальваникой, должно быть оборудовано очистной системой.

Электрохимическое полирование

Вид гальваники, связанный не с нанесением на металл покрытия, а с преображением его поверхности. В процессе она избавляется от шероховатости и за счет формирования пленки на гидроокисной основе приобретает приятный глянец. Эта технология может использоваться в качестве подготовки для нанесения защитных покрытий или как финишная обработка металла, помогает устранить некритические дефекты.

Анодирование алюминия

Обработка металла в сернокислом электролите. Образует плотную и стойкую пленку, наделяющую деталь электроизоляционныии свойствами и предупреждающую потемнение материала со временем. Обладает неплохими декоративными характеристиками, но по необходимости может стать основой при окрашивании. Широко применяется и технология твердого анодирования, при которой на алюминии образуется защитный слой толщиной до 300 мм. Такая гальваника деталей наделяет металл термической прочностью и износостойкостью.

Серебрение и золочение

Относятся к способам художественной обработки изделий. Основное назначение - производство посуды, сувениров, ювелирных изделий. Исключение составляет электроника, где ценятся высокие электропроводные характеристики серебра. Помимо декоративных имеет полезные свойства и покрытие золотом: облаченный в него металл становится невосприимчивым к самым агрессивным средам, вплоть до кислот и щелочей. Для обоих процессов используются железистосинеродные электролитические растворы.

Кадмирование

Покрытие материала слоем кадмия. Гарантирует такую же качественную защиту от коррозии, как цинкование, а по такому параметру, как влагостойкость материала, даже превосходит цинк. Отличается практически безупречной адгезией к основному металлу. Предполагает возможность полировки, хотя и без нее надолго удерживает приятный металлический блеск. К минусам кадмиевых покрытий относят токсичность, слабую сопротивляемость бензиновым парам и высокую стоимость услуг гальваники - производства покрытий в среде электролита.

Хромирование

Может быть декоративным или функциональным. В первом случае тонкий, порядка 1 мкм, слой хрома наносится на медную или никелевую основу. Во втором достаточно толстое, в пределах нескольких миллиметров, покрытие ложится сразу на металл. Хром относится к наиболее стойким покрытиям. В механике часто используется для снижения трения между деталями. Хорошо противостоит воздействию влаги, щелочей, кислот и аммиака.