Нанесение алмазоподобных покрытий

нанесение алмазоподобных покрытий в разы повышает стойкость деталей к истиранию

В современном машиностроении все чаще используется методика нанесения алмазоподобных покрытий, называемых также DLC. Популярность этих нанокомпозитных материалов обусловлена многими замечательными свойствами.

Благодаря твердости они обладают высокой стойкостью к истиранию и коррозии. Кроме того, для них характерен невысокий коэффициент трения, что позволяет им бесперебойно работать в любых механических соединениях, не допуская их заклинивания. Такие покрытия защищают металл от неблагоприятного воздействия окружающей среды и подходят для использования в условиях экстремальных температур.

Даже эти три преимущества говорят о том, что с DLC металлоизделия намного улучшают свои свойства и могут эксплуатироваться дольше, чем незащищенные.

нанесение алмазоподобных покрытий дарит детали и антикоррозионную прочность

Стоит особо отметить антикоррозийность, которую приобретает металл благодаря алмазному покрытию. Это свойство, в частности, ценят в автопроме и производстве электронного оборудования.

Антикоррозийность алмазоподобного углерода - качество постоянное, это следствие его физических и химических свойств. Но промышленности существуют методы ее дополнительного повышения, в том числе включение в покрытие сторонних компонентов путем химического легирования. Для этого используют кремний, фтор, хром, титан и многие другие элементы.

Кроме того, при защите металла алмазоподобные покрытия могут упрочиться за счет увеличения толщины. Но это не всегда возможно и желательно, так как способно привести к повышению внутреннего напряжения, как следствие - к растрескиванию слоя. Для борьбы с этим эффектом покрытие большой толщины наносят не одновременно, а поэтапно, в несколько слоев.

лабораторное оборудование для нанесения алмазоподобных покрытий

Нанесение алмазоподобных покрытий - услуга, востребованная в самых разных отраслях промышленности. В литейном деле она необходима для защиты компонентов оборудования и самих форм для заливки расплава. В металлообработке - при покрытии штампов и пуансонов, чтобы продлить срок их службы. В сборке двигателей - для повышения стойкости компонентов, работающих в системах активного трения и скольжения.

Неоценима роль этой технологии и в изготовлении инструмента. Причем любого назначения: от простых бритвенных лезвий до сложнейших медицинских приспособлений. И в целом сложно найти аппарат или механизм, где не была бы оценена полезность алмазного покрытия. К ним относятся:

• летательные аппараты,
• огнестрельное оружие,
• спортивные тренажеры и многое другое.