Конвейеры

Конвейеры: всё для автоматизации процессов

Промышленный конвейер, перемещающий сырье, заготовки или детали, - непременный атрибут металлургического производства. Без этого оборудования невозможно представить автоматизацию техпроцессов. Мощные стальные ролики, движущиеся ленты, вибрирующие желоба и другие элементы конвейерных систем стали настоящим прорывом в транспортировке. Давайте узнаем, какими бывают конвейеры и как они работают.

Общие сведения о конвейерах

круговые конвейеры помогают непрерывно сортировать и перемещать материалы

Производственный конвейер относится к транспортирующим механизмам непрерывного действия. Он помогает перемещать любые типы грузов: сыпучие, кусковые и штучные. Принцип работы конвейеров основан на использовании движущегося носителя: ленты, цепи, скребков и пр. Носитель, в свою очередь,  опирается на неподвижные опорные элементы. Среди основных преимуществ конвейерного транспорта:

• высокая производительность и скорость перемещения грузов,
• механизация погрузочно-разгрузочных работ,
• возможность транспортировки на большие расстояния,
• синхронизация и безопасность процессов.

Конвейерные системы широко применяют не только в металлургической, но и в горнодобывающей, химической, а также в других отраслях. В металлургической промышленности востребовано производство промышленных конвейеров разных типов. Самые распространенные из них:

• ленточные,
• пластинчатые,
• роликовые, 
• вибрационные, 
• подвесные. 

Пластинчатые конвейеры: там, где горячо

В пластинчатых машинах в качестве тягового элемента используется замкнутая цепь с закрепленными на ней металлическими пластинами. Эти устройства отличаются повышенной термической стойкостью и могут работать при высоких температурах (до 1200°C). Опять же благодаря твердому покрытию пластин они обладают высокой износостойкостью, мало подвержены влиянию абразивных и агрессивных материалов. Кроме того, такие конвейеры компактны и занимают мало места в цехе.

Конструкция этих “перевозчиков” определяет и специфику использования. Такой производственный конвейер:

• помогает доставить расплавленный металл от печи к месту разливки, 
• перемещает горячий прокат в прокатных цехах,
• подает металлолом в печи и агломерационные машины,
• транспортирует золу и шлак на обогатительных фабриках,
• доставляет горячие слитки на прессы и молоты.

Ленточные конвейеры: от руды до готовых деталей

спиралевидные конвейеры - отличный выбор, если важны компактность и энергоэффективность

При производстве конвейеров заводы учитывают специфику материалов, которые будут по ним “путешествовать”. Это особенно важно для ленточных машин, основой которых становится конвейерная лента. Она может быть простой, резиновой или выполненной из огнеупорных материалов. Ленточные устройства широко используются в металлургии для транспортировки: 

• руд - от складов и радиальных конвейеров к дробилкам и обогатительным фабрикам, 
• агломерата и окатышей - для подачи в доменные печи,
• кокса для обработки в доменных и сталеплавильных печах, 
• металлолома к месту переработки,
• шихты для печей черной и цветной металлургии,
• расплавленного металла в ковшах - от печей к месту разливки,
• слябов и заготовок для транспортировки между прокатными станами.

Перевозит ленточный промышленный конвейер и готовый прокат - к местам отгрузки и складирования. Как мы убедились, эти транспортировщики надежно и эффективно работают с материалами разных типов: от навалочных до литейных.

Роликовые конвейеры: движение за счет вращения

Роликовые машины работают со штучным прокатом: транспортируют заготовки, детали и готовые металлоизделия. Их рабочий орган - вращающиеся стальные ролики разных типов: цилиндрические, конические, сферические. Они базируются на раме с небольшим межосевым расстоянием и образуют рольганг - транспортирующую поверхность.

Привод роликов может быть индивидуальным, групповым или централизованным от общего вала. Скорость их движения регулируется для обеспечения необходимой скорости транспортировки. При производстве промышленных конвейеров используются разделительные упоры между роликами для ориентации грузов. Эти устройства также могут комплектоваться приспособлениями для поворота, перевода, накопления.

Вибрационные конвейеры: полезная встряска

Вибрационные конвейеры нужны в металлургии для транспортировки сыпучих материалов. Движущим элементом в них служит лоток или желоб с вибратором. Вибрация может создаваться несколькими способами: неуравновешенными массами, электромагнитами, вращающимися дебалансами. Амплитуда и частота колебаний подбираются в зависимости от сыпучести материала. Материал движется по желобу таких машин “скачками”.

Занятые производством конвейеров заводы выпускают эти машины для транспортировки руды, агломерата, окатышей, металлолома. Вибрационные устройства могут использоваться совместно с питателями и дозаторами. При относительно компактных размерах они обладают высокой пропускной способностью. Кроме того, просты в эксплуатации и доступны по цене.

Приводные и натяжные станции

Некоторые устройства, входящие в конвейеры, считаются базовыми: от них зависит работоспособность всего механизма. Например, для ленточных машин такой “основой основ” становятся приводные и натяжные станции - важнейшие узлы, обеспечивающие движение. 

Приводная станция состоит из приводных барабанов, на которые наматывается конвейерная лента. Барабаны соединены с электродвигателем и редуктором, обеспечивающими их вращение и движение ленты. Для большего сцепления с лентой в качестве покрытия для барабанов нередко выбирают вулканизированную резину.

Натяжная станция ленточного производственного конвейера предназначена для создания и регулирования необходимого натяжения ленты. В ней используются натяжные барабаны, винтовые или грузовые механизмы натяжения. Правильное натяжение ленты обеспечивает ее прямолинейное движение и исключает пробуксовку и сход.

Нюансы выбора конвейеров

в механизме конвейера предусмотрено всё для бесперебойной работы

Выбор оборудования огромен. Как не ошибиться с ним именно в вашем случае? Перед покупкой или заказом советуем учесть:

• тип транспортируемого материала - сыпучий, штучный, литой металл, раскаленный или холодный и т.д.;
• его параметры (плотность, абразивность, температуру, наличие кусков больших размеров);
• требуемую производительность конвейера по массе или объему в единицу времени; 
• расстояние транспортировки от загрузки до разгрузки;
• наличие уклонов, поворотов, перегрузочных узлов на пути следования;
• температурные и погодные условия в зоне установки;
• требования к автоматизации и управлению конвейером.

Конвейер должен идеально “вписаться” в сложную и органично работающую систему цеха. Как показывает практика, подобрать готовое решение в этом случае не всегда просто. Поэтому участники нашего проекта - ведущие производители оборудования - готовы предложить вам не только готовые модели промышленного конвейера, но и его создание с нуля конкретно под ваши цели. Обращайтесь!