Плоская прокатка

плоской прокаткой производят листовые изделия

Во время прокатки с заготовками происходят два процесса: обжатие и уширение. И к тому, и к другому в терминологии применяется определение “абсолютное”. Под абсолютным обжатием понимается величина, на которую сляб “убыл” в толщину, то есть разница между “было” и “стало”. Под абсолютным уширением - степень, на которую металл сократился в ширину. Чем больше эти показатели, тем интенсивнее и сложнее обработка металла и, следовательно, выше стоимость плоской прокатки.

Также при обработке учитывается коэффициент вытяжки: он основан на сравнении площади первичной заготовки с площадью раскатанного изделия. Прокатка как технология металлообработки основана на воздействии сил трения, возникающих при соприкосновении металла и валков. Точка, где это происходит, называется дугой захвата, так как валки, имеющие скругленную форму, контактируют с заготовкой, образуя невидимую дугу.

Если вы планируете заказать плоскую прокатку или делаете это постоянно, то наверняка наслышаны и о таком термине, как “очаг деформации”. По сути, это участок металла, который подвергается воздействию в данный момент. Чтобы обеспечить в очаге качественное формоизменение, рабочие (деформирующие) валки меньшего диаметра сочетают с более массивными опорными.

плоская прокатка - способ выпуска горячекатаных плит

По форме и количеству изделий на выходе плоскую прокатку подразделяют на:

• карточную,
• пакетную,
• рулонную.

Карточная предполагает работу над каждым отдельным листом. При пакетной листы сходят с агрегата пакетами (кейсами), включающими несколько штук. При рулонном способе обработки из раскатанного листа или полосы сразу формируются рулоны.

По степени нагрева металла прокатка в листы, полосы и рулоны может быть холодной или горячей. При холодной металл нагревается, но не критично, не доходя до температуры рекристаллизации. При горячей изменения происходят и на уровне кристаллической решетки.

Кроме получения деталей с простой гладкой поверхностью плоской прокаткой на заказ можно выпускать и более сложные изделия. Например, с желобками, ребрами, выступами, просечками. Но для работы над таким прокатом требуются дополнительные операции, в том числе перфорация, гофрирование, полирование, а при обработке рулонной стали - резка проката.

К технологиям последующей обработки плоского проката относятся также упрочняющая металл термообработка и нанесение покрытий - от цинковых до полимерных. Эти меры помогают повысить защитные свойства изделий.

плоская прокатка с разнонаправленным воздействием на заготовку

Особо проблематичным в обработке прокатными вальцами металлом считается титан. И дело не в его прочности, которая всё же не способна противостоять давлению валков, а в том, что вызванные давлением внутренние напряжения могут негативно отразиться на структуре материала.

Чтобы помочь титану выйти из процесса без потерь, после деформации его подвергают крип-отжигу (нагреву до заданных температурных пределов), совмещенному с крип-правкой, выполняющей функции выравнивания. Задача последней технологии - до предела минимизировать уровень неплоскостности, которая хотя бы в небольших величинах, но все-таки сохранится. Чтобы совсем ее исключить, плоский прокат подвергают дополнительной мехобработке на оборудовании высокой точности. Естественно, стоимость плоской прокатки титана будет выше, чем для других металлов и сплавов.