Машинная ковка

машинная ковка позволяет получать детали высокой точности и сложной формы

К машинной ковке на заказ прибегают в двух случаях: когда необходима серийность производства и когда требуется выпустить заготовки большого размера и веса. Для обработки габаритных заготовок используется горячая технология: металл нагревают до ковочной температуры, а затем придают ему нужную форму. Нагрев помогает сократить время и трудоемкость работы: и то, и другое сокращается по сравнению с холодным способом в несколько раз.

в процессе машинной ковки деталь постепенно приобретает форму

Первым этапом работы над заготовкой становится нагрев до необходимых пределов. На момент собственно ковки деталь должна прогреться равномерно, то есть иметь одинаковую температуру на всех участках. Достичь такого эффекта сразу трудно, для этого используют ступенчатый способ, когда температура повышается в течение двух-трех заходов (выдержек). Это особенно важно для массивных заготовок, внутренние слои которых могут не раскалиться должным образом.

Иногда бывает, что ковочный процесс занимает длительное время и в процессе операции заготовка успевает потерять нужную температуру. Тогда ее снова отправляют в печь и “доводят до кондиции”.

Технологически выделяют два типа машинной ковки на заказ - свободный и в штампах. При первом заготовка ничем не ограничивается, на нее воздействует только инструмент. При втором она помещается в штамп и принимает форму его внутренних полостей.

Процесс, родственный штамповке, намного более массовый, но трудоемкий, так как большую толику время занимают проектирование и изготовление самого штампа.

агрегат машинной ковки

Простейшим ковочным механизмом становится станок, оснащенный тяжеловесным бойком. Перед ковкой его закрепляют в верхнем положении, затем размещают в рабочей зоне заготовку, высвобождают боек, он наносит удар - и рождается деталь заданной формы.

Этот способ получил название ковки на молотах. Он достаточно дешев, но неточен: металл, подвергнувшийся такому агрессивному воздействию, почти всегда нуждается в доработке. Процент дефекта и брака при использовании молотов тоже остается высоким. Еще один минус - ограничения по весу и габаритам обрабатываемой заготовки. Веса инструмента и силы его свободного падения бывает явно недостаточно для крупных деталей.

Намного эффективнее и безопаснее для заготовки, а также бюджетнее по стоимости машинной ковки использование гидравлических прессов. Деформация металла происходит постепенно, он не страдает от вибрации, вызванной резким ударом молота. Гидравлическому усилию по силе работа с заготовками намного большей толщины.

Инструментом, прилагающим усилия, в этом случае тоже становится боек, но работающий постепенно, а не по принципу молота. Для выполнения некоторых операций на нем дополнительно закрепляют ножи.

Меж тем есть операции ковки, которые выгоднее и быстрее выполнять именно на молотах, при резком и стремительном движении бойка. К таким действиям относится, например, рубка. При длительном воздействии может возникнуть такой негативный эффект, как смятие заготовки. При ковке на молотах она практически исключен.