Литье цветных металлов

Цветное литье стало одним из первых видов ремесел, которые человек освоил и ввел в обиход. От времени, когда мастерами были изготовлены первые образцы оружия, предметов утвари и роскоши, до современного производства отливок нас отделяют тысячи лет. За это время претерпели изменения не только технологии, но и отношение к литым изделиям из цветмета.

перед литьем цветных металлов получают сырье, часто методом переплавки

Литье цветных металлов на заказ работает с довольно обширной группой элементов, входящих в таблицу Менделеева. В первую очередь это медь, но не в чистом виде: литье она воспринимает плохо. А вот изготовленные на основе нее латунь и бронза обнаруживают такие качества, как:

• прочность;
• хорошая текучесть;
• механическая и коррозионная стойкость.

Правда, это относится не ко всем типам сплавов. Так, среди латуней лучше прочих показывают себя материалы с невысоким содержанием цинка и его дополнением другими элементами - такими, как алюминий, никель, магний, свинец, железо и пр.

Если говорить о бронзах, больше всего полезных свойств демонстрируют алюминиевые. Они прочнее, чем изготовленные на основе олова, хорошо противостоят коррозии и любым механическим воздействиям. Из их недостатков следует отметить высокую усадку. Тем не менее любой завод цветного литья и металлов принимает такую бронзу в обработку.

Оказывается весьма капризным в литейном деле и еще один цветной материал - алюминий. Как и при чистом литье меди на заказ, результат редко оправдывает ожидания. Поэтому под алюминиевым литьем обычно понимаются его сплавы с магнием и той же медью.

Довольно специфическую, но востребованную нишу занимают на рынке изготовления отливок сплавы на основе магния. Литые детали из них используются в сборке электроники и летательных аппаратов.

благодаря литью цветных металлов рождаются удивительные по красоте вещи

В целом высокая вязкость и сравнительно низкая температура плавления делает цветмет удобным для литья материалом. В отличие от железа и стали, имеющих довольно плотную структуру, из меди, алюминия и других металлов получаются качественные тонкостенные отливки.

К этой группе применимы практически все популярные способы литья:

• центробежное;
• под низким и высоким давлением;
• в землю и песчаные формы;
• в металлические разборные матрицы;
• с применением вакуумной заливки и прочие.

Например, к центробежному алюминиевому литью обычно прибегают, когда будущая деталь должна иметь строго симметричные пропорции. По сути, в процессе формирования изделия, будучи заключенным в песчаную или металлическую форму, жидкий металл приобретает характер тела вращения вокруг вертикальной оси.

Интересен и процесс вакуумного литья. Для него становится рабочей особая безвоздушная среда, образуемая условиях специальной камеры. Для этой технологии возможны три варианта получения отливки: всасыванием, литьем под давлением или центробежной заливкой. Вакуумные медные, никелевые и алюминиевые отливки отличаются:

• высокой точностью;
• идеально ровной, без изъянов, фактурой;
• невысокой стоимостью одной детали, если выполняется серийный проект.