Шринкеры

При упоминании шринкера для металла любители кино наверняка вспомнят персонажа фантастического фильма: безумного ученого, создавшего луч для уменьшения предметов и людей. Но в отличие от киношного злодея - доктора Шринкера - его механический “однофамилец” абсолютно безвреден. Более того, он выполняет важнейшую функцию: позволяет создавать сложные формы из листового металла, сжимая или растягивая его по контуру. Этим способом выпускают детали автомобилей, самолетов, катеров, стройматериалы и другие изделия.

шринкеры называют также стретчерами из-за их растягивающего воздействия на металл

В интернет-источниках нередко можно увидеть двойное название устройства - шринкер стретчер: по названиям операций, которое оно выполняет. Shrink на английском означает “сжимать или уменьшать”, а stretch – “растягивать или увеличивать”.

После запуска в производство этот станок произвел мини-революцию в обработке металла. Ведь до него выполнить подобные операции можно было только по технологии горячего сжатия, предполагавшей разогрев листа до высокой температуры. Для материала это было не всегда полезно, так как нарушало его структуру.

Холодное сжатие, без теплового воздействия, очень долго оставалось допотопным. Заготовку обрабатывали при помощи ручного инструмента: молотков и кузнечных вил. И вот в конце 1930-х годов инженер Чарли Бэрд, основавший компанию C-B Tool, предложил станок, позволяющий механически сжимать и растягивать металл.

Оригинальный шринкер, цена на первые поступившие в продажу образцы которого была очень высокой, представлял собой компактную, но толстостенную станину с ручным приводом и двумя сменными комплектами “губок” на пружинах, выполненных из закаленной инструментальной стали. Сжимающий комплект состоял из 4 несоосных блоков с насечками и на пружинных ходах. Губки позволяли сжимать металл, а их несоосность не допускала образования складок в процессе.

У оригинальной станины не было зева, поэтому комплекты губок были картриджного типа, то есть верхняя и нижняя части представляли собой единый блок и легко менялись. За долгую историю работы производство шринкеров не раз усовершенствовало эти изделия, делая их более удобными, компактными и повышая эффективность.

шринкеры чаще используют для создания изделий из листового металла, от простых до декоративных

Современный шринкер для металла - устройство, которое состоит из двух губок, сжимающих или растягивающих листовой металл по внутреннему или наружному радиусу. Он по-прежнему работает по принципу холодной деформации металла, то есть не требует нагрева или сварки заготовок. И позволяет создавать изделия из листового металла толщиной до 1,5 мм. Они используются для:

• изготовления кузовных деталей автомобилей (крыльев, дверей, бамперов);
• производства комплектующих для самолетов (обшивки крыльев, фюзеляжа);
• выпуска деталей катеров (корпусов, переборок);
• создания декоративных элементов из металла, в том числе ваз и подсвечников.

Шринкеры стретчеры различают по способу управления и размеру зева. В зависимости от движущей силы устройства оно может быть механическим (ручным, педальным) или электрическим. В первых двух случаях силу прикладывает оператор. И здесь выигрывают все-таки педальные модели, так как освобождают руки мастера и позволяют ему лучше контролировать заготовку. Но механическим станкам не сравниться с управляемым электроприводом: он имеет намного более высокую производительность и точность.

По размеру зева шринкеры бывают стандартными или увеличенными. Стандартные имеют зев 25-30 мм и подходят для обработки металла толщиной до 1,2 мм. Зев увеличенных - от 200 до 300 мм, а толщина листов для сжатия-растяжения может составлять до 1,5 мм.

обработка заготовок из цветных металлов на шринкере

Для экономного заказчика шринкера цена - один из важнейших показателей. И здесь производители не разочаровывают, так как устройства всех типов находятся в доступном сегменте. Но, ориентируясь на стоимость оборудования, не забудьте оценить и другие его параметры:

• мощность - она будет определять силу сжатия или растяжения металла;
• производительность - от нее будет зависеть скорость обработки;
• размеры - потребуют большего или меньшего пространства для установки станка;
• управление - гарантирует удобство работы со шринкером. Должно быть простым для станков любого типа;
• комплектация. Чем больше дополнительных элементов предусмотрено в станке, тем он функциональнее.

Но как решить, какое оборудование нужно именно вам, и у кого спросить совета в случае затруднения? Конечно, правильнее обратиться к специалистам предприятия, у которого вы планируете заказать производство шринкеров.

Наш каталог работает только с профессиональными исполнителями, качество продукции которых не вызывает сомнений. Они предложат вам станки отличного качества и железные гарантии их работоспособности. А также помогут в подборе оптимальных моделей именно для вашего бизнеса. Обращайтесь!