Лист окрашенный

Полиэстер имеет среднюю толщину 25 мкм и базу из полиэфирной смолы, которая обеспечивает материалу хорошую гибкость и низкую стоимость. Пурал изготавливают на основе полиуретана с добавлением гранул полиамида, что повышает общую толщину защитного слоя до 50 мкм. Полиуретановый состав гораздо лучше сопротивляется механическому истиранию и появлению глубоких царапин в процессе монтажа кровли.

Полиэстер обладает умеренной стойкостью к выцветанию, но в условиях сильной солнечной активности он может потерять первоначальный блеск через 10 лет. Пурал сохраняет сочность цвета и эластичность полимерной матрицы на протяжении 50 лет эксплуатации в любых климатических зонах.

Химическая инертность пурала позволяет использовать листы в прибрежных районах с высоким содержанием солей в воздухе. Полиэстер чаще выбирают для строительства объектов вдали от влажности и агрессивных химических воздействий. Полиуретановая пленка не трескается при экстремально низких температурах, так как она имеет высокую ударную вязкость. Листы с полиэстером требуют осторожного обращения при транспортировке из-за риска повреждения тонкого декоративного панциря.

Оба материала наносят на оцинкованную сталь для создания надежной дуплексной системы защиты металла от ржавчины.

Применение болгарки с абразивным диском для раскроя окрашенного проката приводит к необратимой порче защитных слоев металла. Высокая скорость вращения инструмента вызывает критический нагрев стали, поэтому полимерная краска мгновенно выгорает вдоль всей линии реза.

Раскаленные металлические искры разлетаются на несколько метров и впиваются в декоративную поверхность заготовки. В этих точках возникают микроскопические повреждения покрытия, которые со временем превращаются в очаги точечной коррозии. Слой цинка под краской тоже испаряется от высокой температуры, и стальной сердечник остается полностью беззащитным перед атмосферной влагой.

Для качественного разделения листов применяют только ручные ножницы по металлу или вырубные электроножницы. Эти инструменты работают по принципу холодной резки и не нарушают физико-химическую структуру полимерного панциря. Кромку после раскроя в обязательном порядке обрабатывают специальной ремонтной эмалью для герметизации торца. Если резать металл правильно, защитные слои плотно прилегают к краю и препятствуют распространению подслойной ржавчины.

Тыльную сторону металлического листа покрывают специальным защитным лаком или тонким слоем эпоксидного грунта серого цвета — так называемой эпоксидной эмалью обратной стороны. Он играет роль барьера против химической агрессии изнутри конструкции. Толщина этого слоя составляет около 7-10 мкм, чего вполне достаточно для предотвращения окисления цинка под влиянием конденсата.

Если оставить изнанку без отделки, то постоянная влажность в подкровельном пространстве вызовет появление белой коррозии. Плотная пленка лака блокирует доступ кислорода к металлу и продлевает общий срок службы изделия.

Серый цвет выбирают как нейтральный фон, который не влияет на цветовосприятие основной лицевой стороны при складировании листов в пачки. Состав лака имеет высокую адгезию к оцинковке и не отслаивается при температурных колебаниях стали. При производстве профнастила или металлочерепицы изнаночный слой защищает поверхность от царапин во время перемещения полотна по роликам стана.

Существуют варианты с двухсторонним окрашиванием в один цвет, которые выбирают для строительства заборов и открытых навесов. Двухсторонняя отделка стоит дороже, но обеспечивает одинаковую эстетику объекта с любого ракурса.

Толщина декоративного слоя напрямую определяет ресурс сопротивляемости металла атмосферным воздействиям и случайным ударам. Стандартные листы с покрытием 25 мкм хорошо справляются с защитой стали в умеренном климате при отсутствии сильных ветровых нагрузок с песком.

Если забор стоит вдоль оживленной трассы, твердые частицы пыли работают как абразив и постепенно истончают тонкую пленку пластика. Листы с усиленным покрытием толщиной 35 или 50 мкм имеют гораздо больший запас прочности к такому износу.

При увеличении толщины слоя возрастает и глубина цвета, что придает ограждению более дорогой и насыщенный вид. Плотная краска лучше гасит звуковые вибрации от дождя и ветра, поэтому конструкция становится менее шумной. В местах крепления саморезами толстый слой полимера деформируется более пластично и не образует мелких сколов. Ржавчина не может развиваться под массивным слоем качественной краски в течение нескольких десятилетий.

Для устранения случайных царапин и сколов на цветной поверхности применяют специальные ремонтные наборы или аэрозольные краски. Перед началом восстановительных работ зону дефекта тщательно очищают от пыли и обезжиривают спиртовым раствором. Пигмент выбирают строго по номеру шкалы RAL, чтобы место подкраски полностью совпадало с основным оттенком листа.

Эмаль наносят тонким слоем при помощи художественной кисти или через распылитель в два прохода. Плотная пленка ремонтного состава герметизирует оголенную сталь и останавливает процесс коррозии в самом начале.

Если царапина имеет большую глубину и затронула слой цинка, сначала используют каплю антикоррозийного грунта. Реставрация поврежденных участков предотвращает отслоение заводского полимера вокруг места удара. Ремонтные краски обладают высокой скоростью высыхания и хорошей атмосферостойкостью под открытым небом. Но для обеспечения правильной адгезии материалов важно проводить работы в сухую погоду при температуре выше +10℃.

Современные полимерные покрытия на основе полиэфиров и полиуретанов обладают высокой эластичностью и позволяют деформировать листы без образования трещин. Способность краски к растяжению проверяют методом Т-изгиба, где значение 0Т означает успешный гиб на 180 градусов без повреждения пленки.

При таком радиусе внутренние связи внутри пластика сохраняют целостность, и покрытие продолжает плотно прилегать к стальной основе. Эта характеристика важна при изготовлении сложных доборных элементов, коньков и отливов на листогибочных прессах.

Если использовать прокат низкого качества, на ребре сгиба может возникнуть микроскопическая сетка трещин, или эффект «гусиной кожи». Подобные дефекты открывают путь влаге к оцинкованному слою и провоцируют быстрое разрушение изделия.

Качественные составы содержат специальные добавки, которые сохраняют гибкость полимера даже при отрицательных температурах. А настройка гибочного оборудования с применением полимерных проставок исключает появление царапин от инструмента.

Матовая фактура поверхности создается за счет введения в состав краски специальных матирующих добавок или изменения режима полимеризации. Такое покрытие поглощает солнечные лучи и исключает появление резких бликов, которые часто раздражают глаз на больших площадях фасадов.

Текстурированные листы типа «матовый бархат» или «кварц» имеют мелкую шероховатость, имитирующую натуральную черепицу или камень. Подобный рельеф эффективно скрывает мелкие дефекты подготовки стали и отпечатки пальцев, возникающие при монтаже. Пыль и грязь на таких покрытиях видны гораздо меньше, чем на зеркальном глянце.

Текстурные покрытия часто обладают повышенной твердостью и лучше сопротивляются царапинам от веток деревьев или когтей птиц. Сложная геометрия поверхности увеличивает общую площадь защитного слоя, что положительно сказывается на долговечности материала. Дизайнеры выбирают матовые решения для придания зданиям благородного и современного облика в стиле лофт или хай-тек.

Стойкость пигментов к ультрафиолетовому излучению оценивают по международной шкале RUV, где высший класс, RUV4, гарантирует сохранение цвета на десятилетия. В состав качественных порошковых и жидких красок входят светостабилизаторы, которые поглощают вредное излучение и превращают его в тепло. Благодаря этому молекулярные связи внутри полимерной матрицы не разрушаются, и краска не начинает мелить.

В южных регионах с высокой солнечной активностью цвет фасада может незначительно измениться только через 15 лет эксплуатации. Плотная пленка пластика надежно защищает сталь от перегрева и теплового старения. Темные цвета, такие как черный или темно-коричневый, притягивают больше тепла, поэтому для них выбирают составы с повышенной термической стабильностью.

Поверхность не трескается от постоянных циклов нагрева днем и охлаждения ночью. Обычные дешевые краски в таких условиях теряют насыщенность уже через 3 года, становясь бледными и тусклыми. Порошковое напыление фасадной серии обеспечивает идеальную стабильность оттенка на протяжении всего срока службы кровли.

Для поддержания эстетичного вида окрашенных поверхностей используют обычную чистую воду или слабые мыльные растворы с нейтральным уровнем pH. Струя воды под умеренным давлением эффективно смывает осевшую пыль, пыльцу растений и следы атмосферных осадков. Нельзя применять для чистки абразивные порошки, металлические щетки или жесткие губки, так как они оставляют на полимере мелкие борозды.

Гладкая структура покрытия препятствует глубокому проникновению грязи, поэтому большинство загрязнений исчезает после простого ополаскивания из шланга. А жирные пятна или следы от насекомых можно удалить мягкой ветошью. Регулярная мойка 2 раза в год предотвращает накопление солей и промышленных выбросов, которые могут медленно разрушать структуру пластика. Если на листе появилась строительная пыль или остатки цемента, их нужно смывать большим количеством воды без трения.

Применение агрессивных растворителей на основе ацетона или дихлорэтана категорически запрещено, потому что эти вещества растворяют защитную пленку. После контакта с едкой химией краска может стать мутной, липкой или полностью изменить свой первоначальный оттенок.

Покрытие на основе поливинилиденфторида (PVDF) состоит на 70% из фторполимера и на 30% из акрила, что обеспечивает ему уникальную химическую стойкость. Этот материал признают самым долговечным для отделки зданий в зонах с высоким содержанием кислот, щелочей и смога.

Плотная молекулярная структура PVDF практически не вступает в реакции с внешней средой и не разрушается под действием концентрированных солей. Поверхность обладает способностью к самоочищению, так как грязь не находит сцепления со скользким фторопластом. Изделия с такой защитой сохраняют свой первоначальный вид в течение 40 лет и более.

PVDF имеет высочайший порог сопротивления ультрафиолету и механическим повреждениям разного рода. Краска не теряет блеск и не мелит даже в экстремальных температурных условиях: от -60 до +120℃. Этот тип отделки часто выбирают для облицовки аэропортов, вокзалов и химических терминалов, где важна максимальная надежность. Листы с фторполимерным слоем легко переносят воздействие авиационного топлива и масел.

Нанесение полимерного покрытия добавляет к массе стального листа незначительный вес, который не требует изменения параметров несущего каркаса. Плотность жидкой или порошковой краски составляет около 1.2-1.5 г/куб.см, поэтому слой 25 мкм весит всего 40-50 г на 1 кв.м площади.

Даже при использовании усиленных покрытий толщиной 50 мкм с двух сторон общая прибавка массы не превышает 150 г на квадратный метр. Эти значения ничтожны по сравнению с весом самого стального листа, который варьируется от 4 до 8 кг. При проектировании кровли или фасада подобные изменения веса металла учитывают как статистическую погрешность.

Отсутствие тяжелых наполнителей в современных красках позволяет получать прочные и тонкие пленки с высокими защитными свойствами. Металл после окрашивания остается легким и удобным для ручного монтажа на высоте. А логистические расходы на перевозку окрашенного проката остаются такими же, как и для оцинкованных аналогов.

Временную защитную пленку удаляют с поверхности окрашенного металла сразу после завершения всех монтажных и кровельных работ. Если оставить полиэтилен на листах дольше двух недель под прямыми лучами солнца, клеевой слой под воздействием тепла начнет полимеризоваться.

Со временем пленка намертво прикипает к декоративному покрытию, и тогда её снятие превращается в сложный процесс с риском повреждения краски. А остатки клея на поверхности металла притягивают пыль и превращаются в грязные пятна, которые портят внешний вид здания. Ультрафиолетовое излучение делает пластик хрупким, поэтому он может начать отваливаться мелкими кусками, оставляя некрасивую рябь.

Тщательная очистка металла перед наклейкой защиты на заводе гарантирует отсутствие мусора под полиэтиленом. Если монтаж затягивается, то рекомендуется накрыть пачки листов непрозрачным тентом для исключения перегрева клеевого состава. При снятии защиты не следует использовать металлические шпатели или ножи, чтобы не оставить глубоких борозд на полимере.

Адгезию полимерного слоя к металлу контролируют методом решетчатого надреза или тестом на обратный удар груза. В первом случае на поверхности листа делают серию перекрестных надрезов острым лезвием до стального сердечника с шагом 1-2 мм. На полученную сетку из квадратов наклеивают стандартную липкую ленту и резко срывают её через минуту.

Если края надрезов остаются ровными и краска не отлетает от цинка, сцепление признают качественным и соответствующим нормам. Появление крупных сколов на пересечениях линий свидетельствует о нарушении технологии подготовки металла или температурного режима сушки.

Испытание на удар проводят при помощи падающего бойка заданной массы с определенной высоты. В месте удара металл деформируется и образует выпуклость, а краска должна растянуться вместе с основой без появления трещин и отслоений.

На производстве также проверяют твердость пленки методом царапания карандашами разной плотности. Плотная молекулярная связь между грунтом и финишным слоем обеспечивает надежность защиты в условиях вибраций и температурных перепадов.