Листогибочные станки

Листогибочные станки: оборудование, на котором удобно работать

листогибочные станки помогают изготовить много одинаковых деталей в кратчайший срок

Производство листогибочного станка простейшей конструкции началось еще в 19 веке. А “отцом” этого устройства считается американский инженер Джон Барнс, сконструировавший первую машину гибки железных листов для производства печей и котлов. Его детище мало чем напоминало современный станок-листогиб: оно имело ручной привод и могло гнуть прокат под углом до 90 градусов.

С тех пор эти машины неоднократно менялись и со временем стали одним из самых важных и распространенных видов металлообрабатывающего оборудования.

Современный гибочный станок - специализированное оборудование, предназначенное для холодной гибки листового металла под заданным углом. С помощью него можно создавать разные изделия из металла, например:

• короба и коробки для электрооборудования, вентиляции, сейфов;
• профили и каркасы для строительства, мебели, рекламы;
• цилиндры и конусы, необходимые в изготовлении трубопроводов, вентиляционных сетей, емкостей и т.п.;
• детали для авто-, авиа-, приборостроения.

Изготовление листогибочного станка и его внедрение в производство позволяет экономить время, материалы и трудозатраты при выпуске металлоизделий, а также обеспечивает высокое качество и точность операции.

Виды листогибочных станков

Сегодня машиностроительные предприятия предлагают большой выбор этих устройств, различающихся по способу гибки, типу привода, размерам и функциональности. Перечислим самые известные типы оборудования.

Если вам нужен более простой и компактный листогиб, заказать поворотный будет самым логичным решением. Он работает по принципу поворота верхней балки относительно нижней, прижимая заготовку к задней опоре. Поворотные станки тоже могут быть пневматическими, электромеханическими или ручными по типу привода. А по виду гибочной балки - сегментными или с поворотной балкой. Эти модели позволяют гнуть листовой металл незначительной толщины и ширины под небольшими углами.

прессовые листогибочные станки позволяют обрабатывать заготовки большой ширины

Самый распространенный и универсальный листогиб, цена на который очень доступна. Работает по принципу пресса, прижимая заготовку между двумя инструментами - пуансоном (верхней балкой) и матрицей (нижней балкой).

По особенностям привода прессовые станки могут быть гидравлическими, электромеханическими или механическими. По степени участия человека в процессе, а конкретно, по способу подачи заготовки и по установке настроек - ручными или автоматическими (с ЧПУ). Эти машины подходят для гибки листового металла разной толщины и ширины под разными углами.

Это более специализированное устройство, придающее листу металла цилиндрическую или коническую формы. В нем заготовка проходит между двумя, тремя или четырьмя вращающимися валками, приобретая необходимый радиус. Источниками движения этих машин тоже могут быть гидравлика, электромеханика или ручная сила. Заводское производство листогибочного станка предлагает оборудование с разным расположением валков - симметричным и асимметричным. Ротационные станки подходят для гибки листового металла средней и большой толщины и ширины.

При выборе листогибочного станка необходимо учитывать несколько нюансов:

• цель и объем производства,
• размеры и толщину листового металла,
• требуемый угол и форму гибки,
• наличие дополнительных функций и оснастки,
• бюджет и пространство для установки станка.

Особенности производства

прессовые листогибочные станки работают с матрицами и пуансонами

Станок-листогиб - не такое сложное устройство, как оборудование лазерной резки, но к его выпуску производители подходят не менее ответственно. Процесс работы над каждой новой моделью начинается с проектирования и расчета. На этом этапе разрабатывают конструкцию и схему машины, определяют ее параметры, функциональность и характеристики. Специалисты определяют нагрузки, усилия, скорости, углы и другие физические величины, влияющие на работу станка.

В процессе изготовления деталей и сборки производство получает необходимые детали и компоненты будущей техники. Они могут выпускаться не только из металла, но и из пластика, резины и других материалов. При выпуске компонентов гибочного станка используются практически все виды металлообработки: литье, штамповка, токарная обработка, фрезерование и многие другие.

Чтобы оборудование прослужило долго, как можно больше его комплектующих должно быть защищено покрытиями. Для ключевых узлов и деталей этот процесс проводят после выпуска, как финишную обработку. Особое внимание уделяют внешним поверхностям, в том числе корпусным: важно не только защитить их от коррозии, износа и повреждений, но и придать им эстетический вид. Для этого специалисты используют краски, лаки, эмали и другие материалы, которые наносят в один или несколько слоев.

Одним из ключевых этапов изготовления листогибочного станка становится его сборка в цельную машину согласно проекту. После этого наступает этап тестирования и наладки: техники и контролеры проверяют работоспособность оборудования, его соответствие требованиям заказчика и стандартам качества. Для этого они проводят испытания на усилие, скорость, точность, угол гибки и на другие параметры. Детально настроить функции станка помогают специальное оборудование и компьютерные программы.

Преимущества наших листогибочных станков