Токарно-фрезерные станки
Заполните форму для оформления заказа
- Описание
- Стоимость
- Примеры работ (фото, видео)
- Изготовители
- Применение
- ГОСТы
Токарно-фрезерные станки:
одна машина - два процесса
Токарно-фрезерный станок по металлу обладает уникальной конструкцией, сочетающей в себе возможности точения и фрезерования. Это позволяет ему выполнять комплексную механическую обработку заготовок без переустановки, что значительно экономит время и снижает себестоимость. К важнейшим чертам токарно-фрезерных станков относятся:
- наличие токарного и фрезерного шпинделей,
- возможность одновременной пятиосевой обработки,
- использование сменных модулей для расширения технологических возможностей,
- высокая жесткость и виброустойчивость станины,
- применение ЧПУ с расширенными функциями.
Благодаря этим функциям устройства двойного назначения подходят для обработки сложных деталей с высокой точностью и производительностью. Купить токарно-фрезерный станок для мелкосерийного и единичного производства - значит минимизировать время на переналадку станка и сократить производственный цикл.
Одинаково отличный результат
Принцип работы оборудования основан на комбинировании двух процессов. Токарную обработку оно проводит с помощью вращающегося шпинделя, в который устанавливается заготовка. Резцовая головка станка перемещается параллельно оси вращения заготовки, снимая слой материала. Фрезерование происходит за счет быстро вращающегося фрезерного шпинделя, на котором закреплен режущий инструмент. Шпиндель перемещается в трех плоскостях относительно неподвижной заготовки.
В одних моделях токарно-фрезерного обрабатывающего станка оба процесса реализуются последовательно на одном рабочем месте, в других - одновременно с помощью двух независимых шпинделей. Управление машиной обеспечивает система ЧПУ. Такая комбинация позволяет эффективно обрабатывать даже сложные 3D-поверхности заготовок с высокой точностью, не переустанавливая инструмент.
Токарно-фрезерные станки
и производство деталей
Возможности токарных сверлильно-фрезерных станков особо оценили в машиностроительной индустрии, где комбинированная обработка используется для изготовления сложных деталей. С помощью этих машин предприятия выпускают:
- корпусные детали (корпуса подшипников, редукторов, насосов, гидроцилиндров). Их отличительная особенность - сочетание цилиндрических, торцевых и фасонных поверхностей;
- валы и оси (коленчатые, распределительные, карданные) со шпоночными пазами, шлицевыми соединениями, разного рода фланцами и муфтами;
- детали типа "втулка" (опорные, подшипниковые, редукционные) с посадочными местами под подшипники качения и скольжения;
- шестерни - от простых цилиндрических до сложных - для конических и червячных передач;
- импеллеры и рабочие колёса насосов со сложным пространственным профилем лопастей;
- проточки корпусных деталей под гидравлические системы;
- сложные литейные формы, в том числе для литья из цветных металлов и сплавов на их основе.
Преимущества токарно-фрезерных станков
Использование токарно-фрезерного станка по металлу намного повышает технические возможности предприятия. Комплексная обработка деталей за одну установку экономит время и снижает себестоимость изготовления. Жесткая конструкция машины и отсутствие погрешностей гарантируют высокую точность каждого изделия. Сменные модули позволяют выполнять множество операций, а автоматизация процессов управления и контроля (при использовании техники с ЧПУ) снижает вероятность вмешательства человеческого фактора и ошибки.
Для цехов, экономящих производственные площади, важна компактность оборудования, которая, кстати, никак не влияет на его мощность и производительность. В целом такой станок готов к решению любых задач, в том числе и нестандартных: например, к выпуску новых модификаций деталей.
Классификация токарно-фрезерных станков
Хотите купить токарно-фрезерный станок или заказать это оборудование с возможностью внедрения в уже существующие производственные модули? Тогда вам необходимо определиться с моделью машины. Все станки этой группы можно классифицировать по нескольким признакам:
- по типу компоновки - классические (с раздельным расположением шпиндельных токарного и фрезерного блоков) или с компактной компоновкой шпинделей в едином корпусе станка;
- по количеству управляемых осей - трехкоординатные, позволяющие обрабатывать простые детали, и пятикоординатные, для обработки сложных пространственных поверхностей;
- по размеру рабочего пространства - малогабаритные (для небольших деталей), средние (универсального назначения) и крупногабаритные (для обработки крупных узлов);
- по числу шпинделей - одношпиндельные и многошпиндельные (с двумя и более шпинделями). Чем их больше, тем выше производительность;
- по степени автоматизации - с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические с системой ЧПУ.
Особенности выбора оборудования
Важно учитывать и технические характеристики токарно-фрезерного обрабатывающего станка. Одна из важнейших - точность, определяющая допустимое отклонение размеров и формы детали. Чем выше класс точности, тем выше качество изготавливаемых деталей. А соответственно, и их стоимость. Мощность привода главного двигателя (от 5 до 60 кВт) влияет на производительность и возможность обработки труднообрабатываемых материалов.
Предельная частота вращения шпинделя в этом оборудовании может составлять до 12000 об/мин. Она влияет на скорости резания при фрезеровании, сверлении. Количество управляемых осей определяет возможности по обработке сложных элементов.
Оптимальная модель подбирается на основе анализа всех параметров, от технических до экономических. Участники нашего проекта готовы не только выпустить и собрать для вас токарные сверлильно-фрезерные станки в любом количестве, но и дать подробную консультацию об их назначении и возможностях. Ждем ваших заказов!
| Тип оборудования | Стоимость, руб. | |||
|---|---|---|---|---|
| Универсальный токарно-фрезерный станок с ЧПУ | от 1,5 млн | |||
|
Горизонтальный токарно-фрезерный станок с ЧПУ |
от 1 млн | |||
|
Вертикальный консольный токарно-фрезерный станок с ЧПУ |
от 800 тыс. | |||
| Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ | от 2,5 | |||
+7 (495) 789-95-19
