Горизонтально-фрезерные станки

Горизонтально-фрезерные станки: 
надежные и основательные

Важнейшие технические параметры
горизонтально-фрезерных станков

горизонтально-фрезерные станки могут обрабатывать не просто большие, а очень крупные детали

Возможности оборудования определяются несколькими ключевыми характеристиками.  Они влияют на область его применения и эффективность работы в целом. К ним относятся:

• размеры рабочего стола. От его длины и ширины зависят максимальные габариты обрабатываемых заготовок. Стандартными для этих машин считаются размеры от 500 х 250 мм до 3000 х 1250 мм, но по необходимости производители могут и расширить рабочее пространство;
• мощность главного привода - от 10 до 60 кВт. Определяет силу резания и максимально допустимые скорости фрезерования;  
• ход поперечных суппортов по осям - от 200 до 1250 мм. Влияет на выбор максимального размера деталей при обработке;
• точность позиционирования рабочего стола - от 0,01 до 0,015 мм. От нее будет зависеть качество поверхностей;
• частота вращения шпинделя - 40-12 000 об/мин. Позволяет подобрать оптимальный режим резания. 

Отличие от вертикального оборудования

Ближайшими “родственниками” горизонтального консольно-фрезерного станка в линейке оборудования можно считать вертикальные модели. Но по сравнению с ними у него немало существенных преимуществ. Среди конструктивных и функциональных плюсов: 

• рабочий стол расположен горизонтально, шпиндельная бабка может поворачиваться в горизонтальной плоскости, что позволяет обрабатывать заготовки со всех сторон;
• более жёсткая и надёжная конструкция станины и рабочего стола, рассчитанная на высокие механические нагрузки при фрезеровании;  
• возможность пятиосевой обработки за счет дополнительных поворотных осей, которая намного повышает технологичность деталей;
• больший ход поперечных суппортов и вылет шпинделя для обработки крупногабаритных деталей;
• более высокие производительность и точность при работе с полной нагрузкой.

Обычно горизонтально-фрезерный станок по металлу, купить или заказать который у наших производителей вы можете прямо сейчас, выбирают для создания более габаритных и тяжелых деталей. Допустимая нагрузка на рабочий стол это позволяет.   

Как работают горизонтально-фрезерные станки?

горизонтально-фрезерный станок бывает 3-, 5- или многокоординатным

Как и на вертикальном фрезере, механическая обработка на этой машине выполняется при помощи вращающегося многолезвийного инструмента - фрезы. Заготовка устанавливается и надежно закрепляется на горизонтальном рабочем столе при помощи тисков или других зажимных приспособлений. В соответствии с требуемой операцией и материалом оператор подбирает нужный тип фрезы (группы фрез) и устанавливает инструмент в шпинделе. 

После включения станка фреза подводится к заготовке при помощи поперечных суппортов и поворотного механизма шпиндельной бабки и занимает требуемую позицию. При вращении фрезы со скоростью от нескольких тысяч до десятков тысяч оборотов в минуту устройство постепенно срезает материал с поверхности заготовки слой за слоем. 

За счет перемещения рабочего стола или фрезы в различных направлениях машина снимает припуск и формирует заданную геометрии поверхности детали. В зависимости от типа горизонтально-фрезерного станка, модели которого могут заметно отличаться, некоторые или почти все операции он может выполнять в автоматическом режиме. Наибольшую самостоятельность ему дарит встроенная система ЧПУ. 

Применение оборудования

Преимущества горизонтальных фрезеров оценили ведущие отраслей промышленности. В машиностроении их используют для обработки корпусных деталей, штампов и пресс-форм, турбинных лопаток, зубчатых колёс и валов редукторов. В судостроении - для изготовления лопастей гребных винтов, фланцев, кронштейнов и других корпусных конструкций. В авиастроении на них выпускают фасонные детали из алюминиевых и титановых сплавов со сложными 3D-поверхностями. 

Железнодорожному хозяйству они поставляют рамы, боковины, основания и плиты цельнокатаных колёсных пар. Нефтегазовой отрасли - клапаны, фланцы, проточные части насосов и компрессоров. Энергомашиностроению - элементы паровых турбин и гидрогенераторов. В целом горизонтально-фрезерный станок по металлу можно ориентировать на выпуск изделий любой сложности.

Классификация горизонтальных фрезеров

При сходном процессе обработки станки этого типа могут отличаться по нескольким основным признакам: 

• по количеству управляемых координат они бывают трех-, пяти- и многокоординатными;
• по типу рабочего стола - с неподвижным, поворотным или качающимся рабочим столом;
• по степени автоматизации - машины с ручным управлением, с ЧПУ или полностью автоматизированные обрабатывающие центры;  
• по размеру рабочего пространства производители выпускают малые станки (до 1000х500 мм), средние (до 2000х800 мм) и крупные (свыше 2000х800 мм).

горизонтально-фрезерные станки имеют широкие технические возможности

Этот несложный “табель о рангах” позволяет выбрать оптимальное устройство. Но чтобы ваше решение было на 100% верным, стоит обратить внимание еще на несколько аспектов. Например, система ЧПУ. В условиях экономических санкций и импортозамещения предпочтение всё чаще отдается отечественным разработкам, так как их намного проще и дешевле обслуживать.   

Один из показателей производительности горизонтального консольно-фрезерного станка - емкость инструментального магазина. Для серийной работы в нем должно быть не менее 20 позиций. Этот фактор вместе с конструктивными особенностями шпинделя позволит организовать быструю автоматическую смену инструмента.

Стоит обратить внимание и на особенности подачи СОЖ. Охлаждающая жидкость может поступать в рабочую зону автономно или прямо через шпиндель. Второй вариант более практичен, так как охлаждение получается качественнее, а из зоны обработки легко вымывается стружка.  

Почему стоит выбрать горизонтально-фрезерный станок
отечественного производства?